氧化工艺说明.docVIP

铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层． 随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。　 　　经化学氧化杜理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜．所以，除有特殊用途外，很少单独使用．但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。、经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 2500m．其膜层还具有似下特性： (1)硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高．通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关．阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性．尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能．　　(2)有较高的耐蚀性。这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性．经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好．这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低．所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。　　(3)有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能．　　(4)有很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料． (5)绝热抗热性能强。这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝·阳极氧化膜可耐温15001C左右，而纯铝只能耐660℃． 综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性．因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻等方面。 普通阳极氧化与硬质阳极氧化区别 普通阳极氧化 硬质阳极氧化 定义 以铝为阳极置于硫酸电解液中，利用电解作用，使铝表面形成阳极氧化膜的过程,然后染色各种颜色，作为装饰之用 铝及铝合金电化学氧化处理方法中较新的一种方法。它是在冷却的稀硫酸氧化溶液条件下而获得硬度高、膜层厚的氧化膜，这种过程称为硬质阳极氧化处理法或称厚膜阳极氧化处理法，或简称“硬氧化”。 操作条件不同 一般温度：18-22℃，有添加济的可以达到30℃，温度过高容易出现粉末或裂纹； 电压：15-20V 电流密度：0.8-1.3A/dm2； 硫酸：浓度一般20%左右。 一般温度： 0-5℃，温度越低，硬质越好； 电压：23-120V； 电流密度：一般用2-5A/dm2； 硫酸：浓度一般15%左右或更低。 整流器操作方式不同 普氧不需要特殊操作 采用逐步递增电压 挂具材质不同 用钛较多 采用硬铝作挂具 操作时间不同 时间短，所耗成本低 时间长，所耗成本高 氧化膜层的性能不同 氧化膜硬度：HV＜300 氧化膜厚度：5μm -15μm 着色特性：易着各种颜色 氧化膜硬度：HV≧400 氧化膜厚度：＞25μm－150μm 着色特性：最适宜着黑色 表面状态不同 表面较平整 表面较粗糙 孔隙率不同 孔隙率高 孔隙率低 适用场合不同 适用于装饰为主 以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合 优缺点 生产成本低 膜的透明度高。 耐蚀性和耐磨性好。 电解着色和化学染色容易。 氧化膜表面粗糙，均匀性变差。 硬度和耐磨性好， 耐腐蚀性强 热学性能与耐热性， 电学性能与电绝缘性。 力学性能 第一节 装饰性氧化 铝和铝合金装饰性氧化工艺种类很多，一般可分为化学氧化法和电化学氧化法即阳极氧化法两大类．其中，阳极氧化处理的应用较为广泛．这是因为阳极氧化法所获得的氧化膜比一切化学氧化法所获得的氧化膜性能更为优良。经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件，进行阳极氧化处理后，可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层，再经染色，可得到各种色彩鲜艳夺目的表面．如在某种特定的工艺条件下加以氧化处理，在其表面还可形成仿釉膜层，从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果．据不完全统计，我国目前铝和铝合金的装饰性氧化工艺已发展到几十种之多，使我国铝制品加工工业的发展日新月异． 一、化学氧化 铝及铝合金的化学氧化处理，按其溶液的性质，可分为碱性和酸性溶液氧化处理两类，按其膜层的性质则可分为氧化物膜层、磷酸盐膜层、铬酸盐膜以及铬酸～磷酸盐膜等． （一）工艺规范． 1．碱液化学氧化工艺规范．无水碳酸钠(Na2C03) 50g/L铬酸钠(Na2Cr04) 15g/L氢氧化钠（NaOH） 25g/L温度 80