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第三章 金属压力加工 金属压力加工是金属材料借助外力通过 工具、模具产生塑性变形，获得零件、 毛坯的加工方法。 压力加工的基本方法： 自由锻： 冲击力、压力；外形简单的毛坯；用 于单件小批量生产。 模型锻造：锻模中借助冲击力、压力； 板料冲压：模具中成形 轧制： 回转轧辊的间隙； 挤压： 坯料从挤压模的空隙中挤出； 拉拔： 由粗变细； 生产特点及应用： a. 改善了金属的组织，提高了其机性。 b. 生产效率高（除自由锻外）。 c. 锻件生产范围大： §1. 金属塑性变形 一. 塑性变形实质： 塑性变形是一切压力加工的基础。 金属在外力作用下存在着这样两种变形： 弹性变形：在一定的外力作用下，金属内部的原子偏离 原来的平衡位置，原子间距发生变化，且原 子具有较多的位能，当外力去除后，原子仍 能返回原来的平衡位置。 塑性变形：在较大外力作用下，当材料内部应力ббs 时，除产生弹性变形外，还产生塑性变形， 即外力去除后金属不能恢复原状，这种残余 的变形就是塑性变形。 1. 单晶体的塑性变形： ⑴. 滑移： 是单晶体塑性变形的主要形式。 ⑵. 孪晶： 是单晶体塑性变形的另一种方式（Mg、Zn ）。 晶格的一部分相对于另一部分沿孪晶面发生转动形成的。 2. 多晶体的塑性变形： 多晶体的塑性变形包括两部分： 晶内变形：晶粒内部的变形，同单晶体的塑性变形一样，有 滑移、孪晶。 晶间变形：晶粒之间的变形，包括互相间的移动和转动。 二. 塑性变形后组织和性能： 1．回复和再结晶： 组织特点： a.在滑移面上产生了许多晶格方向混乱的碎晶； b.滑移面附近的晶格扭曲严重，存在着内应力； c.晶粒沿变形最大的方向伸长； 性能特点：强度、硬度升高，塑性、韧性下降， 回复：加工硬化后的组织在一定的加热温度下，原子恢复到 原有的排列位置，以减小晶格扭曲、减小应力的过程。 强度略有所降低，塑性有所增加，内应力大为减轻， 但晶粒的大小、形状均无变化。 回复温度：T回=0.25-0.3T熔 再结晶：在塑性变形时出现的那些碎晶，成了继续结晶的核心， 原子就会以这些碎晶为晶核，重新组织，结晶长大，长 成许多新的晶粒，完全消除了加工硬化组织。 再结晶温度：T再=0.4T熔，再结晶的组织是均匀的细晶粒， 它的综合机械性能好。有比较高的强度、硬度，并增加 了塑性，基本上恢复到变形前的力学性能。 2.锻造比和纤维组织： a.锻造比：表示金属变形程度大小的参数。 拔长时的锻造比： Y锻=F0/F F0--拔长前坯料的截面积， F--拔长后坯料的截面积， Y锻2，变形后的截面积F＝F0/2——F0之间，材料内部 晶粒细化，强度、硬度、韧性、塑性都在提高， 机械性能较好。 Y锻2-5时，强度、硬度不变化，但某一方向塑性、韧性 显著下降，材料出现各向异性，即材料变形量不