化工原理路阻力的测定..docVIP

管路阻力的测定 一 实验目的 1. 学习管路阻力损失hf ,管路摩擦系数λ及管件、阀门的局部阻力系数ζ的测定方法，并通过实验了解它们的变化规律，巩固对流体阻力基本理论的认识； 2. 测定直管摩擦系数λ与雷诺数Re，验证λ与Re在一般湍流区内的关系曲线。 3. 测定管件、阀门的局部阻力系数ζ。 4. 学会倒U形压差计和涡轮流量计的使用方法。 5. 识辨组成管路的各种管件、阀门，了解其作用。 二 实验原理 流体通过由直管、管件和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流的存在，要损失一定的机械能。流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。 直管阻力摩擦系数λ的测定。 流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为： （3-1） 即， （3-2） 式中：λ——只管阻力摩擦系数，无因次；d——直管内径，m； ΔPf——流体流经l米直管的压力降，Pa；l——直管长度，m； Hf——单位质量流体流经l米直管的机械能损失，J/kg； u——流体在管内流动的平均流速，m/s；ρ——流体密度，kg/m3. 层流时， （3-3） （3-4） 式中：Re——雷诺准数，无因次；μ——流体粘度，kg/(m.s). 湍流时λ是雷诺准数Re和相对粗糙度（ε/d）的函数，须由实验确定。 由式（3-2）可知，欲测定λ，需确定L、d，测定ΔPf、u、ρ、μ等参数。L、d为装置参数，ρ、μ通过测定流体温度，再查有关手册而得，u通过测定流体流量，再由管径计算得到。 例如本装置采用涡轮流量计测流量V（m3/h）。 （3-5） ΔPf可用U型管、倒置U型管、测压直管等液柱压差计测定，或采用差压变送器和二次仪表显示。 当采用倒置U型管液柱压差计时， （3-6） 式中：R——水柱高度，m。 当采用U型管液柱压差计时， （3-7） 式中：R——液柱高度，m；ρ0——指示液密度，kg/m3。　 根据实验装置结构参数L、d，指示液密度ρ0，流体温度t0，及实验室时测定的流量V、液柱压差计的读数R，通过式（3-5）、（3-6）或（3-7）、（3-4）和（3-2）求取Re和λ，再将Re和λ标绘在双对数坐标图上。 局部阻力系数ξ的测定。 局部阻力损失通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。本实验采用阻力系数法。 阻力系数法：流体通过某一管件或阀门时的机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能的某一倍数，局部阻力的这种计算方法，称为阻力系数法。即： （3-8） 故 （3-9） 式中：ξ——局部阻力系数，无因次；ΔP’f——局部阻力压强降，Pa； ρ——流体密度，kg/m3； g——重力加速度，9.81m/s2； 根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径d，指示液密度ρ0，流体温度t0，及实验室时测定的流量V、液柱压差计的读数R，通过式（3-5）、（3-6）或（3-7）、（3-9）求取管件或阀门的局部阻力系数ξ。 三、实验步骤 1泵启动：首先对水箱进行灌水，然后关闭出口阀，打开总电源和仪表开关，启动水泵，待电机转动平稳后，把出口阀缓缓开到最大。 2 实验管路选择：选择实验管路，把对应的进口阀打开，并在出口阀最大开度下，保持全流量流动5-10min 3 流量调节:通过离心泵变频器调节管路流量，让流量从1到5m3/H范围内变化，建议每次实验变化0.5m3/h左右。每次改变流量，待流动到达稳定后，记下对应的压差值，自控状态，流量控制界面设定流量值或设定电动调节阀开度，待流量稳定记录相关数据即可。 4 计算：装置确定时，根据?p和u的实验测定值，可计算入和ξ，在等温条件下，雷诺数Re=dup/μ=Au，其中A为常数，因此只要调节管路流量，即可得到一系列～Re的实验点，从而绘出～Re曲线。 5 实验结束：关闭出口阀，关闭水泵和仪表电源，清理装置。 四 数据记录及处理 表3-2 管路阻力实验原始数据及其处理 实验日期：2012.04。20 实验人员：陈金莲 学号：201030620103 装置号：NO:O直管基本参数： 光滑管径 20.0mm 光滑管长度 100cm 光滑管材质：不锈钢管 粗糙管径 21.0mm