化工设计相关参数..docVIP

制碘工段 来自制盐工段的澄清胆水先加盐酸调节（PH=3~4），通入由制碘废液与氯气制备的氯水氧化，经一级板式预热器加热料温至t1=45℃，再经提碘静态混合器与适量的氯水充分混合氧化，进入空气闭路循环提碘系统中吹出、吸收（此为碘的提浓过程，包括吹出、吸收、捕沫等环节。在吹出塔内，料液经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层，依靠重力作用沿填料表面自上而下流经填料层后自塔底排出；气体在压强差推动下穿过填料层的空隙，由塔底流向塔顶，液相中的碘进入气相中被吹出。在吸收塔内，吸收液经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层，与含碘气相从塔顶经填料层顺流到塔底，气相中的碘进入液相中吸收，气液在填料表面接触进行物质交换，两相的组成沿塔高连续变化）。吸收液循环使用，当吸收液含HI浓度达18~20.Be时，抽出吸收液加以氯酸钠饱和溶液氧化析出结晶碘。含结晶碘的吸收液通过泵送至真空过滤器抽滤，将结晶碘与废液分离。将结晶碘放入浓硫酸中高温熔溶提纯精制，最后冷却粉碎为成品碘。 序号 项 目 单位 数量 备 注 1 m3/a 76000 33‵Be°制盐母液 2 精制碘 t/a 10 3 溴素 t/a 600 4 胆巴 t/a 25000 4.1 其中：食用胆巴 t/a 10000 总产量的40% 4.2 工业胆巴 t/a 15000 总产量的60% 5 硫酸钙 t/a 14000 5.1 饲料级硫酸钙 t/a 10000 5.2 建材级硫酸钙 t/a 4000 6 沉淀硫酸钡 t/a 1300 7 盐酸消耗 t/a 385 31-33%工业盐酸 8 液氯消耗 t/a 304 9 石灰 t/a 2992 CaO:60％计 10 硫酸 t/a 6.5 11 二氧化硫 t/a 6.5 12 氯酸钠 t/a 2.5 13 循环水 m3/h 400 14 公用工程 14.1 生产用水 m3/h 48 14.2 电力消耗 万Kwh/a 252 14.3 蒸汽消耗 t/a 41640 14.4 天然气消耗 万Nm3/h 389.1 15 化工装置定员 人 91 序号 名称 单位 数量 备注 1 盐酸 t/t 30 　 2 kg/t 419.4 　 3 kg/t 650 　 4 Kwh/t 12500 　 5 m3/t 50.83 　 6 m3/t 370 　 7 kg/t 240 　 8 m3/t 5414.77 　 9 kg/t 600 　 碘吹出塔：1) 填料：塑料阶梯环（φ50 PP聚丙烯）； 2) 塔体材质：RPP（增强聚丙烯）；PVC(聚氯乙烯（UPVC硬质聚氯乙烯）)；3) 塔设备参数：塔径：DN900mm；填料层总高度：15.7m；压力降：120~150mmH2O。碘吸收塔：填料：规整填料φ800；塔体材质：RPP；塔设备参数：塔径：DN800mm；填料层总高度：6.5m；压力降：100~120 mmH2O。提碘风机：风量：2304m3/h；风压：12061Pa；电机：15kw；风机壳体材质：FRP。 制溴工段 提碘废液通过二级板式预热器加热提温至t2=85℃，经提溴静态混合器与适量的氯水充分混合氧化，进入不凝气洗涤塔在重力的作用下流入溴塔蒸馏提溴。生蒸汽经再沸器加热蒸发提溴废液产生蒸汽，蒸汽自下而上对料液进行加热，料液中的水蒸气和游离溴，溴蒸汽从塔顶部排出经冷却器冷却进入分溴瓶进行溴与溴水的分离，粗溴通过两次精馏冷却装罐成为产品；溴水将进入溴塔中部重新被汽提提溴。制溴不凝气经提碘母液洗涤后经烧碱溶液喷洗后排出大气。 卤水中溴离子被氯气氧化后，主要以游离态的溴存于卤水中，用水蒸汽加热蒸馏，由于溴、氯、卤水三者挥发度不同，游离溴便从卤水中分离出来，含溴蒸汽被冷凝即得粗溴。具体的水蒸汽再沸式蒸馏过程：在蒸馏塔内，卤水自上而下，被水蒸汽间壁再沸的料液蒸汽自下而上，通过塔内的填料表面进行逆流接触，同时进行传热与传质。提溴中的氧化过程主要集中于塔外的静态混合器内，游离态的溴在塔内被蒸汽蒸馏出来。 在料液酸化、氯化过程中，料液与盐酸及氯气的混合效果将直接影响碘（溴）的氧化率和回收率，以及盐酸和氯气的消耗。在提碘过程中氯气的消耗量很小（约为0.3Kg/h）,生产操作不易准确控制。 混合器的组成：文丘里管+ SX3.5/50-1.6/1500/TA2静态混合器（在给料泵入口处加盐酸，酸化料液经泵的初混进入文丘里管，在文丘里管的喉管部位通人氯水，借助料液在文丘里管内的流速与压差变化，从而强化料液与盐酸和氯气的混合过程，然后再进入静态混合器，从而高效地完成卤水的酸化、氧化等过程）。 主塔（钢衬F40（ETFE，乙烯和四氟乙烯以等摩尔比共聚制得）+再沸器（Tai