朔胶知识培训02讲义.ppt

◆套筒 ? 套筒(頂管):當成品有boss時使用﹐一般排部在成品boss的底部。 成品 套筒內芯 套筒外壁 螺釘鎖固形式 壓板形式 4，排氣系統 在塑料熔體填充注射模腔的過程中﹐模腔內除了原有的空氣外﹐還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣﹑塑料局部過熱分解產生的低分子揮發性氣體﹑塑料助劑揮發(或化學反應)所產生的氣體以及熱固性塑料交聯硬化釋放的氣體。這些氣體如果不能被排出模腔﹐將會影響制品成型以及脫模后的質量。因此﹐在設計模腔結構與澆注系統時﹐必須考慮設置排氣結構﹐以保証制品不因排氣不良而發生質量問題。 排氣槽的寬度可取1.5-6MM﹐深度以塑膠熔體不溢進排氣槽為宜﹐其數值與熔體粘度有關﹐一般可在0.02-0.05MM范圍內選擇。 5，機構系統 機構系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的產品而設計的。以目前較常見之情形大致有﹕ ◆為處理成品外部倒勾的機構(滑塊機構)﹔ ◆為處理成品內部倒勾的機構(斜銷機構)﹔ ◆導向機構（导柱/导套）﹔ ◆定位機構（模板定位块/模仁定位凸台）﹔ ◆支撐機構（支承柱）﹔ 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 ?　　收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100% ?　　其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 ?　　如果按已知塑件尺寸和材料收缩率, 计算模具型腔则为: D=M/(1-S) 但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用D=M/(1-S)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。 ?　　难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。 模具尺寸的计算 第三节 注塑成形机及成形条件简介 ◆注射成形机的概要 射出成形机是由将塑料溶融塑化后射出、注入到模具模腔内的塑化射出装置和模具安装 、 开闭、锁模的锁模装置构成。射出成形机的种类由其结构的设置形式不同而种类多样化。 ①卧式射出成形机：塑化射出装置与锁模装置在横向同一直线上设置的形式。 ②立式射出成形机（卧式加热筒）：塑化射出装置为横向设置，锁模装置为纵向设置的形式。 ③立式射出成形机（立式加热筒）：塑化射出装置与锁模装置在纵向同一直线上设置的形式。 ④预置式射出成形机：塑化射出装置为射出装置和塑化装置各自分开的形式。 最常用的是卧式射出成形机。如下图： 塑化射出装置 锁模装置 控制盘 ◆注塑成形流程 射出(充填) 闭模 保压 冷却.计量 开模 成形品脱模 (顶出) ?闭模：将模具闭合并提供相应的锁模压力。 ?射出：按设定的射出压力、速度将溶融的塑料充填至模腔中。 ?保压：为了补充塑料在模具内冷却硬化引起的体积减少（收缩）所需的塑料。 ?冷却：将注入模腔的塑料温度降低至制品取出后不变形的温度。 ?计量：保压结束后塑料在模腔内冷却的同时为下一循环准备所需的溶融的塑料。 ?开模：将模具型腔（前模、后模）分开，并达到取出制品的空间要求。 ?成品脱模：通过成形机的顶出糸统将制品从后模顶出。制品取出后进入下一循环。 ◆注塑成形条件的五大要素 速度（射出速度 、保压速度、计量速度） 压力（射出压力、保压压力、背压、锁模压力） 温度（加热筒温度、烤料温度、模温） 位置（计量位置、保压切换位置、速度切换位置） 时间（射出时间、保压时间、冷却时间） 注塑成形条件 1）射出速度 决定型腔内树脂材料的充填时间。以高速充填为原则，必要的场合低速设定。充填时间以短为宜，是制品外观的决定因素。 2）射出压力压力 要达到设定的射速，必须要有一定的射出压力，以克服流动阻力达到速度损耗的补偿。射出压力低，射速不稳定，射出时间波动，是品质不稳定的源头。 3）保压压力 是为了补充树脂材料在模具内冷却固化体积减少（收缩）必要的树脂材料。决定制品尺寸的主要因素，如披锋、缩水等。 4）保压时间 从充填完了开始压力保持的时间 5）射出时间 充填时间与保压时间的总和。 7） 射出、保压切换位置 螺杆的位置切换后，等于是射压