2012塑性加工技术复习题（参考）.docVIP

1.轧制时的咬入条件与稳定轧制条件 咬入条件 ∑Fx≥0 β≥α，摩擦角大于咬入角； 稳定轧制条件 ∑Fx≥0 2β≥α，摩擦角的两倍大于接触角。 2.摩擦角，咬入角，中性角 摩擦角：正压力N与合力R的夹角称为摩擦角，通常用β表示；咬入角：开始咬入时，轧件上的正压力与两轧辊中心连线的夹角通常用α表示；中性角：前滑区接触弧所对应的圆心角，通常用γ表示。 3.厚板轧制与薄板轧制的界定条件（l/），厚板轧制与薄板轧制金属的流动特点，以及利用二者表面残余应力差来消除残余应力的方法 （1）厚轧件与薄轧件（按几何形状系数l/来划分） （l/0.5~1.0）的轧件为薄轧件；（l/0.5~1.0）为厚轧件；l/=0.5~1.0）视情况而定。 （2）流动特点： 1）薄轧件：在比值l/较大时，轧件端面高度较小，变形容易深透。表层金属所受阻力比中部大，其延伸比中部小，变形呈单鼓形（及出、入口端面向外凸肚）。此外，因工具形状等因素的影响，是纵向滑动远大于横向滑动，所以金属的变形绝大部分趋于延伸，宽展很小。随l/不断增加，如轧制极薄带、箔材，轧件高度更小，变形更容易深透，整个变形受接触摩擦力的影响很大。无论在表层还是轧件中部都呈现较强的三向压缩应力状态。而且沿断面高向的应力和变形都趋于均匀。 2）厚轧件：随着变形区状态系数l/的减小，高向压缩变形或变形很小，知识外端深入到集合变形区内部，产生“表层变形”的特点，及轧件中心层没有发生塑性变形或变形很小，只有表层金属才发生变形，沿断面高度层双鼓形。 3）表面碾压可显著减小薄板表面附加拉应力。由于厚轧件是“表层变形”，表层产生的附加压应力可减小轧件的表层附加拉应力。 4.轧辊直径、板的宽度、压下量、摩擦对宽展的影响系 （1）随加工率（即压下量）的增大、辊径的增大、摩擦系数的增大，宽展量增加； （2）在摩擦系数和加工率的条件不变时，随轧件的增大而增大，宽展增加，当轧件宽度达到一定值，轧件与辊径的接触面积增大（水平投影的长宽比减小），金属沿横向流动的阻力增大，大部分金属将向纵向流动，是宽展量不再因宽度增加而显著增加。 5.轧制压力计算 轧制压力是指轧件给轧辊的合理的垂直分量。是微分体积上轧件作用给轧辊的单位压力，与该微分体积接触表面水平投影面积相乘的总和。如果用平均值表示为 P=·A P为轧制压力；A为接触面积，即轧件与轧辊的实际接触面积的水平投影；为平均单位压力。 因此，确定轧制压力，归根到底在于解决：①轧件与轧辊的接触面积；②平均单位压力。 （1）确定A： 当不考虑轧辊弹性压扁时， 考虑弹性压扁时，参见Hitchcock公式。 （2）平均单位压力，7个影响因素 两类影响因素：一类是影响金属本身性能（即屈服应力）的因素，即金属的化学成分和组织状态，热力学条件（“三度“）；另一类是影响金属应力状态的因素，即轧辊和轧件尺寸、外摩擦、外端及张力。即： 为应力状态影响系数； 为金属的实际变形抗力。它是指金属在当时的变形温度T、变形速度u、变形程度ε条件下的平均变形抗力。 1）实际变形抗力可按下式计算 nt、nu、nε 分别为变形温度、变形速度、变形程度影响系数。为在一定温度、速度和变形程度内实验测得的平均屈服极限。 屈服极限是用单向拉伸或压缩实验测得的。有些金属在静态机械试验中，没有明显的屈服台阶，一般采用σ0.2代替σs。当缺少屈服极限时也可采用强度极限σb代替。 其中，热轧主要受温度、速度流程的影响；冷轧主要是加工硬化的影响。 2）应力状态影响系数的确定 其中，分别值中间主应力、外摩擦及几何形状、外端、张力影响的系数。 最需注意的是外摩擦影响系数的确定。若是采用柴里科夫公式，需要知道摩擦系数f。摩擦系数f通常是根据具体轧制条件，根据实验资料选取。 6.电机传动力矩（四种力矩），等效力矩 （1）轧制时，主电动机上输出的传动力矩 式中，M为轧制力矩（变形金属对轧辊的作用合力所引起的阻力矩），i由电动机到轧辊的减速比；Mf为附加摩擦力矩（轧制时，在轧辊轴承及传动装置中所产生的摩擦力矩）；M0为空转力矩（轧机空转是在轧辊轴承及传动装置中所产生的摩擦力矩）；Md为动力矩（为轧机加速、减速运行时的惯性力矩）。 （2）等效力矩计算 校核电动机的发热和过载时，由于电动机的负荷是间断的不均匀负荷，其额定力矩（在此负荷下长期工作，温升在允许范围内的力矩）与温升和时间有关系，故需采用等效力矩： 为等效力矩（N·m）；为轧制周期内各段间歇时间的总和。Mn为各轧制时间对应的总力矩；Mn’为各段间歇时间对应的空转总力矩。 电动机温升条件：≤MH 电动机过载条件：MΣmax≤kMH 式中，MH为电动机的额定力矩；MΣmax轧制周期内的最大力矩。 7.前滑，影响前滑的因素，前滑的计算 （1