DNV磁粉操作要领..docVIP

DNV海工检测 磁粉检测操作步骤和要领 1了解检测对象 1.1了解检测对象材质，表面状况并清洁被检测面，如是检测焊缝，应清洁焊缝及焊缝两侧各25mm区域。 1.2了解检测对象记录原点，以便检测后的缺陷记录。 2仪器检查、提升力测试及灵敏度测试 2.1仪器选择 选择符合要求的仪器。 3仪器检查 3.1在工作之前需检查仪器连接线路及电源线是否正常。 3.2提升力测试 对于交流电磁化，其提升力需在最大磁轭间距上产生至少45N 的提升力；对于直流电磁化，其提升力需在最大磁轭间距上产生至少175N的提升力。 3.3灵敏度测试 一般采用A型灵敏度试片或磁场指示器测试，测试时将A型灵敏度试片或磁场指示器置于工件上（无刻槽面朝上），并喷涂一层薄而均匀的反差剂，对试片进行磁化并喷磁悬液，通电1~3秒钟，休息1秒钟，连续磁化2～3次，同时观察是否清晰可见刻槽。 4磁化方法的选择 根据焊接接头的不同，确定磁化方法，并确定合适的磁极间距， 5 实施检测 5.1喷涂反差剂 在所需检测区域均匀喷涂一层薄而均匀的反差剂，膜厚约25微米，最多不超过50微米 5.2磁化操作 1）通电磁化时间为1~3秒钟，休息1秒钟，连续磁化2～3次，同时对接焊缝检测见图1（a）中位置A，然后将磁轭旋转90°后重复上述步骤,见图1(a)中位置B），角焊缝检测见图1（b）中位置A，然后将磁轭旋转90°后重复上述步骤,见图1(b)中位置B），每次磁化过程至少有10%的重叠，严禁磁化过程中一直持续通电。 (b) 图1 2）为了保证有效磁场的覆盖，对于对接焊缝的检测磁轭移动的位置和距离见图2（a）和图2（b）。对于角焊缝的检测磁轭移动的位置和距离见图3（a）和图3（b）。 (b) 图2 (b) 图3 5.3喷磁悬液 磁悬液在喷洒前应充分摇匀，在磁化的同时以雾状喷洒磁悬液，停施磁悬液至少1s后才可停止磁化。 ISO5817/EN25817中C级，中等水平。对于高应力区域，要求更严格，例如可能采用B级。 ISO 5817的B级和C级分别等同对应于EN 23278 “焊缝的无损检测－焊缝磁粉检测验收级别”中的1级和2级。 表 1 — 显示的验收等级 单位： mm 显示类型 验收等级 1 2 3 线性显示 l =显示长度 l≤1.5 l≤3 l≤6 非线性显示 d = 长径 d≤2 d≤3 d≤4 Note: 验收等级2和3可被专门加上“x”的下标，表示检测到的所有线性显示都必须按照等级1进行评定，然而小于原验收等级的指示的显示其检测出来的概率可能很小。 长宽比大于3的是线性显示。 长宽比小于等于3的是非线性显示。 裂纹、未熔合、未焊透无论线性或非线性显示都不合格。 任意相邻的显示如果其间距小于最大显示的长度，则认为是单个缺陷。 9缺陷记录 待检测结束后填写原始记录见附录一，对相关缺陷显示需记录该缺陷的长度(L)、距原点的距离(X)、距焊缝中心距离（Y），见图2 图2 MT缺陷记录图 10检测报告 根据原始记录立即出具检测报告见附录二。 附录一 磁粉检测原始记录 工程编号： 工程名称： 工作控制号： 探伤部位： 检测数量： 磁化方法： 仪器型号： 磁悬液类型： 灵敏度试片： 表面状况： 检测标准： 合格级别： 序号 构件或焊缝编号 X Y L 评级 评定结果 合格 不合格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 缺陷示意图： 检验人员 记录人员 检测日期 复检日期 注：1、如检验人员与记录人员为同一人，则只填写检验人员即可。 2、如对某些缺陷表格标注困难，可画缺陷示意图 附录二 磁粉检测报告 Magnetic Particle Test Report 工作控制号Work Control No.: