DNV超声操作要领..docVIP

DNV海工检测 超声波检测操作步骤和要领 1、了解试件 1..1清洁试件表面。 1.2测量试件厚度、长度和宽度（是否适合二次波扫查）。 1.3了解记录缺陷的规定原点，以便检测后缺陷的记录。 2、仪器、探头的选择 2.1选择符合要求的数字超声波探伤仪。 2.2选择频率为2.5MHz，晶片直径为14mm或20mmd 直探头。 2.3当试件厚度在10～20mm之间，选择频率为5MHz、晶片直径为10×12mm 折射角为600和700的斜探头。当试件厚度在20～40mm之间，选择频率为2.5MHz、晶片直径为13×13mm折射角为450、600和700的斜探头。当试件厚度＞40mm，选择频率为2.5MHz、晶片直径为13×13mm折射角为450和600 的斜探头。 3、仪器调节和探头测试 3.1在IIW试块Ф100mm圆弧面上测试斜探头的入射点（前沿距离），测3次取平均值。 3.2在IIW试块Ф50mm测试斜探头的折射角，测3次取平均值。 3.3根据试件厚度调整仪器时间轴，将该探头二次波的深度或声程调到时间轴的80%处。 3.4利用Ф3横孔试块（试块厚度根据试件厚度选择），制作距离波幅曲线，测试点不能小于3点（如果测试点大于3点，效果更好），且最大检测范围应不低于屏幕高度的20％。见图1。 图1 4、传输修正 将二个检测用的同型号同规格探头，一个作为接收，另一个作为发射，如图2放置在待检试块上，调整增益将第一个最高波调至DAC，将探头移至校准试块上，将回波调整至DAC，并记录此时的dB值。见图2， 图2 5、检测实施 5.1母材检测 用直探头检测，时间轴水平范围在待检母材上至少有二次底波反射，待检母材上无缺陷处二次底波达到满屏的80%为参考灵敏度，对斜探头所扫查的母材区域进行检测。应记录横截面大于波束的缺陷，当底波完全消失，用6dB法测量缺陷的范围。 5.2焊缝检测 1）检测灵敏度在DAC曲线的基础上再增加传输修正值，为了增大对方位困难的缺陷检测，可再增加6dB检测灵敏度，但当对缺陷进行评定时，则应减去6dB的灵敏度。 2）扫查时，应使用与校准是相同的耦合剂，扫查速度不能大于150mm/s，探头扫查的覆盖率大于探头直径的15%。 3）当试件厚度小于70mm，则扫查在焊缝单面双侧利用直射法和一次反射法进行。当采用一次反射法检测时，探头移动区距离为1.25S.当试件厚度大于70mm,则扫查在焊缝二面双侧利用直射法进行，探头移动区距离为0.75S，为确保焊缝及二侧各10mm内或热影响区的检测。 4)斜探头扫查时需尽可能保证探头的主声束与焊缝垂直，为了获得缺陷的最高波，探头在前后、左右移动过程中还应在水平面上作510°的扰动。 5)对板厚超过20mm的焊缝还应扫查横向缺陷，如果焊缝余高表面比较光滑， 则可将探头置于焊缝表面，沿着焊缝中心线，如果不则在焊缝二侧与焊缝中心线成100～200夹角作斜平行，沿焊缝二个方向扫查， 扫查灵敏度提高6dB。。 6、缺陷的评定 6.1缺陷的记录 所有反射回波高度超过20%DAC曲线的缺陷，检测人员都应对其进行分析以确定所有缺陷的形状、类型、位置，根据缺陷最大回波在超声波原始记录纸上，记录该缺陷距基准点距离（X）、缺陷距焊缝中心距离(Y)、缺陷深度距离（H）、缺陷指示长度（L）及缺陷波高区域。并作图见图3。 图3 6.缺陷的 采用评定线绝对灵敏度法测量缺陷的指示长度。 6.3验收标准 目视检测和NDT检测应符合ISO 5817的 B级要求，一类或二类焊缝应符合ISO 5817的C级要求。 ISO 5817/ISO 10042的B级和C级分别等同对应于EN 1712“焊缝的无损检测－焊缝超声波检测验收级别”中的2级和3级。 所有波高和指示长度超过下面的极限的指示都不合格。 : 图4验收级别 ____________ 验收级别 验收级别2级＝参考级别－6 dB（50% DAC） _ _ _ _ _ _ _ _ 评定级别 验收级别3级＝参考级别－2 dB（80% DAC） 表 验收级别 8mm≤t＜15mm 指示长度, l (mm) 最大允许回波高度 l≤t DAC l＞t DAC-6 dB 15mm≤t＜100mm指示长度, l (mm) 最大允许回波高度 l≤0.5t DAC+4dB 0.5t＜l≤t DAC-2 dB l＞t DAC-6 dB 评定级别 : DAC- 10 dB记录级别 : 验收级别2 = DAC- 6 dB 验收级别3 =DAC- 2 dB 注: 所有的裂纹不论长度和波高都不合格。 如果无损检测人员