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1冲压的概念和特点 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 对于我们来说，冲压主要是指钣金冲压加工，即Sheet Metal Stamping。 短时间内大量、经济地反复生产相同质量产品的手段 2冲压设备的种类,曲柄压力机原理 冲压设备：机械式冲压机：（曲柄压力机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等框架: 接受施加压力 垫枕部:固定模具 冲头:被装上模具后做功。 连杆:联接曲柄轴与冲头联接，传递能量。 曲柄轴:将旋转的能量通过连杆转化为直线运动。 防滑装置:限制冲头的运动。 惯性轮／离合器通过惯性轮储存能量，通过离合器的接通或中断是冲头产生运动。 3单工程模,复合模,连续模的概念 单工程模是简单模，在压力机的一次行程中，只完成单一工序的模具。具优点：模具容易制作制作费用低、周期短各道工程没有加工方向限制 缺点：模具数量多、各工程间有半成品制品精度低 复合模是在压力机的一次行程中在同一个 工位上可以同时实现两个或两个以上的工序。 优点：冲裁复杂形状工件较简单、 冲裁件精度较高 缺点：生产效率低 出件排料困难 工件形状受到限制 连续模-－将制品区分成若干冲压要素后，将其内容等距离地排放在单一的模具内部。 4冷冲压工艺的种类 冲剪、弯曲、抽制是基本的冲压加工方法。通常制品的冲压加工要素是几种冲压加工的综合。 冲剪加工种类 1.1 落料：落料加工用来做出冲压加工制品的轮廓。 1.2 冲孔：在工件上冲制孔。 1.3 冲口：一侧为开放状态的加工。 1.4 分断：两边为开放状态的加工。 1.5 切断：不产生废料而将材料分切。 1.6 开缝：在材料上加入缝口。 弯曲加工的种类V，U，L，Z型。 抽芽和铆接 5冷冲压的材料 冲压材料按照材料型式 （1）.板料、条料：适用于单工程模。 （2）.卷料：适用于连续模。 常见的冲压材料 SECC，SUS，马口铁，BRUSS，COPPER ，铝材 SECC:LCD 上支架 SUSPCB板装的盒子 马口铁:用在不太精密的零件, BRUSS:弹性好,接插件上连接处 6冲剪时的断面构造 7冲剪时弹性回复的对策 冲剪加工的凹模的断面形状为了满足材料通过，一般会设计成以下四种形式： 第一种：由刀尖就开始进行逃逸，这种方法一般是使用线切割放电加工制作冲模时，会采用这种形状。线割时，将线成一角度进行切割即可。 第二种：两段角度逃逸，这是比较理想的凹模形状，多用在薄材或是精密零件的冲裁上。 第三种：有平行部的逃逸，这种逃逸多用在板料厚度为1毫米左右的一般产品，为了节约成本，现在的模具厂也会采用第一中形式来代替。 第四种，用平行部的阶梯状逃逸：这种形式主要采用在孔加工的凹模上。 8冲剪时侧向力对策 .对于冲口，切断，开缝三种冲剪加工，他的冲切面有奇数面为开放的，因为前面介绍过当下料加工时材料会受到弯曲力矩作用，因此材料也会对冲头有一反作用力，即侧向作用力，当冲切形状为一个封闭区域或是两两想对的偶数边时，此时由于两边侧向力互相抵消，得以平衡，而当为奇数边时，由于受到侧向力的作用，冲头会被推走，因而使间隙加大，成为毛边或回弹增加的原因。有时也会造成冲头破损。 其对侧就是在冲头上加上支撑后跟，有的则在冲模侧加上支撑块，这样在冲压加工前，支撑后跟就进入凹模。 20.冲头的后跟一般都是作为侧向力对侧来看待的，但是由于它在加工之前即已进入凹模内，所以还可以将这个部分作为整个冲头的引导，这样就可以直接确保冲头与凹模之间的导向精度。 图上所示的引导间隙实际生产时现在一般取为0,因为当有引导间隙时,侧向力仍会使冲头往后靠,这样就使冲裁间隙加大了.所以一般实际生产时引导间隙取为0。 9弯曲加工的种类以及了解相关参数要求 V，U，L，Z型。 10弯曲尺寸的展开 11简单膜及复合模的模具结构和动作过程. 模具的零件如图：上模座、 工作零件就是：冲头和凹模板 模柄：安装上模模架时，只要把模柄装入压机滑块的对应的安装孔内，就完成了上模在压机上的定位安装。 上模座和下模座是用来将模具安装固定在 冲床上的零件 导柱导套：上下模导向的零件。 固定卸料板：板料进行冲裁后，被冲裁过的材料由于弹性变形会包在冲头上，若将此材料每次都取下，会很费事，所以会采用脱料板，脱料板的作用就是在冲模完成冲裁后将冲头上的材料剥下来。 之所以称固定卸料板，它是固定在凹