DQ715-9g2架空煤气..docVIP

架空煤气管道施工说明(2006年修改版) 1.总则 1.1本说明适用于中冶京诚工程技术有限公司承担工程设计的钢铁厂内、车间内部及外部架空煤气管道，包括有：工作压力0.1MPa的，高炉煤气管道，焦炉煤气管道，发生炉煤气管道，转炉煤气管道及水煤气管道等及工作压力≤1.2MPa的精制焦炉煤气、高压高炉煤气等管道。但不包括地下埋设煤气管道。 1.2本说明不适用于设备制造厂所供的管道，也不适用于引进或外商工程中卖方设计及供货范围所含的煤气管道。 1.3除应遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)；《工业企业煤气安全规程》 (GB6222-2005) ； 《城镇燃气设计规范》(GB50028-93)(2002年版) ；《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)外，1.4当《本说明》与国家规范、标准有矛盾时，且《本说明》要求高于国家规范、标准时，应以《本说明》为准，否则应以国家规范、标准为准。 1.5管道施工应按设计图纸要求进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。 1.6管道安装应与土建和其他专业的施工密切配合，对有关建筑结构、支架、予埋件等质量，应按设计和相应的施工规范进行验收。 2.煤气管道、管道附件和阀门的选用与检验： 2.1煤气管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及波形补偿器、挠性接头、耐压胶管、排水器、过滤器和分离器等必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行国家标准的规定。 2.2煤气管道、阀门及管件等应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触煤气的表面，必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚(包括凹陷)，不得超过壁厚负偏差。螺纹表面良好。 2.3煤气管道的加筋 2.3.1直径≥1200mm的管道，除在管托上设加固筋外，并应在两支架之间焊加固筋，管道与加固筋之间采用双面断续交错焊缝，焊缝长度不小于周长的2/3，未焊部分最长不超过100mm，几块加固筋之间的焊接为连续双面对接焊，加固筋的对接焊缝与管道的纵向焊缝错开100mm以上，加固筋的对接焊缝与管道的环向焊缝之间距不应小于50mm，加固筋的尺寸及加固筋之间的距离见图DQ1-40g1，支架之间煤气管道的加固筋应在制造厂焊好。 2.3.2煤气管道上的其他管道的托架必须焊在加固筋上，托架与管壁净距不小于5mm，如果设计有专门要求，则按专门要求施工。 2.4阀门安装前应进行壳体强度试验和阀门密封试验，煤气阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；煤气阀门密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 2.5阀门壳体压力试验用水时，应用洁净水进行试验。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。 2.6安全阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于三次。调试介质宜采用干燥空气或氮气。 2.7法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 2.8煤气管道非金属垫片应质地柔轫，无老化变质或分层现象，表面应无折损。 2.9煤气管道应尽可能采用对焊无缝弯头及钢板制对焊弯头，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍，采用合金钢材质的弯头时，弯曲半径不应小于管外径。如采用煨制(冷弯或热弯)弯头时，其弯曲半径不应小于管外径5倍，并且应无裂纹、褶皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10%。设计规定使用焊制弯头时，弯头应符合设计图纸的要求，弯头内壁焊缝处应修磨光滑。 2.10煤气管道的异径接头应尽可能采用对焊无缝异径接头及钢板制对焊异径接头。DN800以上的异径接头可采用焊接件，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍，其内壁应平滑、无锐边、毛刺及焊瘤。 2.11煤气管道的三通应尽可能采用对焊无缝三通及钢板制对焊三通。DN600以上的三通可采用焊接件，焊缝打磨光滑，并加工至无锐边、毛刺及焊瘤。不宜在现场临时制作和开孔焊接。 2.12∏形补偿器的弯管部分，应符合第2.9条对弯头的要求条件。 3.管道的焊接 3.1管道的焊接技术条件，除设计图纸规定外，应按国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)的有关规定进行。 3.2煤气管道的焊缝检验应遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)和《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)中有关条文的规定外，管道焊缝应按下表规定的