DZF-1加氢催化剂使用总结..docVIP

DQSH04.01.003.024-2012 分发号：3-01 大庆石化公司炼油厂催化重整装置 使用北京三聚环保新材料有限公司 DZF-1加氢催化剂使用总结 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 技术处： 年 月 日 总工： 年 月 日 科技与规划发展处 三剂主管： 年 月 日 主管处长： 年 月 日 公司主管领导： 大庆石化公司炼油厂 2012年12月10日 大庆石化公司炼油厂催化重整装置 使用北京三聚环保新材料有限公司 DZF-1加氢催化剂使用总结 一、使用目的 1、装置简介 催化重整—抽提联合装置采用固定床半再生工艺技术，2002年7月8日～10月1日改造后，以初顶石脑油、加氢裂化重石脑油为原料。设计原料油干点为：初顶石脑油馏程为初馏～159℃、加氢裂化重石脑油馏程为78～170℃， 主要产品有：石油苯、高辛烷值汽油调和组分。副产品有：抽余油、氢气、轻汽油、戊烷油、瓦斯。 重整装置(以重整进料为准)生产能力为30万吨／年，其中预分馏、预加氢系统为20万吨/年，脱水系统30万吨/年，抽提部分按原有处理能力为10万吨/年。精馏部分按原有处理能力为7.2万吨/年。 2、DZF-1加氢催化剂简介 2.1 使用DZF-1加氢催化剂作用介绍 在一定温度、压力、临氢条件下通过催化剂的作用，将油品中的砷、铅、铜、汞、铁、氟等吸附在催化剂表面，有机物硫、氮、氯、氧转化为无机物，同时烯烃加氢饱和，从而满足重整催化剂对原料杂质含量要求。 2.2 DZF-1加氢催化剂情况 目前装置使用的DZF-1加氢催化剂是大庆研究院研制，北京三聚环保新材料有限公司代理，截止2012年4月，使用寿命约5年，使用效果良好。预加氢催化剂协议使用寿命到2013年，为保证装置长周期运行，减少装置停工次数，和重整催化剂的再生时间保持一致，以发挥装置运行效益。所以决定更新北京三聚环保新材料有限公司代理的加氢催化剂（型号DZF-1）。 二、使用过程 1、使用时间 2012年5月20日-2012年 月 日。 2、使用牌号 DZF-1。 3、使用数量 DZF-1加氢催化剂10吨。 4、使用三剂入厂分析指标 表1 DZF-1催化剂指标要求及检测结果 序号 分析项目 新剂标准指标 入厂检测结果 1 外观 三叶草条形 合格 2 堆积密度，g/ml 0.7～0.8 0.75 3 直径，mm 1.3～1.5 合格 4 颗粒径向抗压碎力平均值，N/cm≥ 140 208 5 MoO3 ，wt % 15 15.8 6 NiO ，wt% 1.5 2.0 7 孔容积，ml/g 0.35 0.39 8 比表面，m2/g 150 222 通过表1中数据可以看出，北京三聚环保新材料有限公司代理的加氢催化剂DZF-1各项指标均满足技术要求。 5、使用单元及生产负荷 使用单元：预处理系统 生产负荷：按照设计100%负荷进行运行。重整进料37.5t/hr ，其中，加氢裂化重石脑油占55%、直馏石脑油占45%。 6、使用步骤 2012年5月15日～17日对催化剂进行干燥、硫化，于5月19日生产出合格的重整进料，装置一次开车成功。 6.1干燥 系统气密合格后，完善催化剂干燥前的各项准备工作，再一次排放各低点存水。催化剂干燥过程于2012年5月15日0:00开始，5月16日8:00结束，历时32h，经历250℃一个恒温阶段，恒温6h。 图1 催化剂干燥过程曲线 干燥过程中氮气循环量为2400～3100Nm3/h，催化剂床层入口温度最高268℃，最高压力为0.38MPa。2012年5月15日14:30排高分干燥水约70kg。为使干燥水脱出，决定250℃恒温由4h延长至6h，恒温过程于2012年5月16日0:00结束，开始进行降温操作。干燥过程累计收集干燥水100kg。 从图1催化剂干燥过程曲线可知，干燥过程操作完全达到开工方案设计要求。催化剂干燥结束后，预加氢系统于5月16日17:15开始进行H2置换、系统升压等过程。 6.2催化剂硫化 该催化剂硫化采用干式硫化法，以DMDS为硫化剂，催化剂硫化过程于2012年5月16日22:00开始，5月17日16:30结束，历时18.5h。硫化过程分三个时段向反应器加注DMDS，分别为16日22:00～17日2:00、17日4:40～7:35和17日10:00～12:30，累计加注DMDS约280kg，硫化过程累