传热学沸腾强化解析.pptVIP

第八章　沸腾换热的强化 8.1沸腾过程 1934年日本科学家拔山(Nukiyama)发表第一条测得的沸腾曲线 1931年Jakob研究传热表面状况对核沸腾的影响时发现表面喷砂后，核沸腾传热可提高15%以上，但此种强化效果只能维持一天；他还发现在表面上刻划深为0.016mm、间距为6.48mm的浅槽，可使核沸腾传热最初可提高三倍，但几天后强化效果不复存在。 1955年后陆续又有一些论文发表，重新研究粗糙表面对于强化沸腾传热的作用。 1960年Griffith等指出，空穴的开口尺寸决定了初始沸腾所需的壁面过热度，而空穴内部的形状决定了沸腾的稳定性。 1980年Webb的综述论文可以作为进入此领域的必读文献。 产品： 美国Union Carbide公司的High Flux管 德国Wieland –Werke公司的Gewa-T管 日本日立公司的Thermoexcel-E管都能使沸腾传热得到成倍提高。 沸腾强化过程远比单相介质传热复杂，除了传热系数的提高外还有： 临界热流的提高。很多场合更关心“沸腾危机”，即提高临界热流，避免“烧毁”的发生。 对“偏离自然对流”的促进。 膜沸腾的强化。由于应用很少，其性能和机理的研究也不多，较薄弱。 对“偏离自然对流(DNC)”的促进 某个模拟集成电路片的沸腾曲线。热流上升时壁面温度可能大大超过正常的数值，热流达到一定值时，沸腾突然发生，壁温同时陡然下降，此现象称为“温度过头”；温度下降时沸腾曲线与上升时不完全相同。在同样的热流密度下壁温过热度比上升时低。 这种偏离称为“热滞后”　(Hysterisis)。 很多强化表面的“热滞后”现象常比光滑表面更严重。 8.2沸腾强化的基本原则 降低表面的润湿性 一些液体（如：有机致冷剂、液化气体），其液汽界面的表面张力系数σlv比较小，因而其接触角θ也比较小. σsv和σsl分别为固体壁面同蒸汽和液体的表面张力系数 对于接触角比较小、润湿性强的流体，液气界面是向上凸起的，气体容积减小时，界面曲率半径R随之减小，而需要的过热度却提高了，部分气体会因低于饱和温度而凝结，并放出潜热，气体容积进一步减小，不利于沸腾； 如果液体的润湿性差、接触角大，则液气界面是向下凹的，则上述过程是稳定的，即气体容积的减小所需过热度也减小，气核存在的可能性较大，这自然促进了沸腾。 例：传热面上做出密布的小坑，坑内有聚四氟乙烯。 应用带有凹陷形核化空穴的传热面 降低液体的润湿性的方法对于氟利昂致冷剂等润湿性很强，接触角很小的液体难以奏效，可采用凹陷形核化空穴原则。 形成小通道内的液膜蒸发 小通道尺寸比核化空穴至少高一个数量级，密布在传热表面的小通道不但增加了传热面积，而且通道表面可能附着液膜。由于其厚度极薄，液膜热阻几乎可以忽略，液膜在较高的壁温下迅速蒸发，生成的蒸汽在通道内汇合，在浮升力作用下运动并逸出通道。 以上三个原则均用于核态沸腾的强化。对于过渡沸腾和膜沸腾，使用肋片是有效方法。 多孔金属覆盖层存在许多由金属颗粒构成的凹穴和隧道。增多了稳定的汽化核心，使汽化强度大为增加，可以在很低的过热度下沸腾。 8.3　典型的沸腾强化表面 管表面有长短不同的肋片，然后将肋片向相反方向压弯，形成陷入的凹槽。 Gewa-T管 将肋管上肋片顶部压成T型，管子上形成凹槽。 先制成螺旋形肋片，然后再压成图示双重凹陷结构。 K Fujie, 等,日立公司 在低肋管表面的肋片之间，松驰地缠绕金属或非金属丝，属附着式强化表面。 将多股纤维组成的细索螺旋形绕在光管上或肋管的肋片之间，属附着式强化表面。 8.4　强化表面的性能 用于冷冻机蒸发器，E管与低肋管相比，传热面积下降26%，体积缩小30%。 Gewa-T管的管束性能不如Gewa-T单管，但光管的管束性能优于单管。 Gewa-T管的实验数据 附着式强化物 金属丝缠绕的光滑圆管的性能没有产生热滞后现象。 将聚四氟乙烯点散布在不锈钢传热表面，用水作工质，点子直径在0.25mm以下，密度为30~60/cm2。 对于非润湿表面。汽泡的曲率半径大，因而核化所需过热度比较低，汽泡生长之后，影响其邻近的润湿表面，从而使总的平均沸腾温度差下降。 但此方法对于氟利昂、液氮等润湿性强的液体无效。 8.5管道中强制对流沸腾换热的强化 (1) 垂直圆管内 A区，液体温度和管壁温度都低于饱和温度. B区, tf ts ,但 tw 已足以产生汽泡. C区和D区， tf = ts , tw 有足够的过热度，产生的汽泡增多，换热靠汽泡自壁面吸收蒸发热带入主流. E区和F区，蒸汽在管子中心形成汽柱，管壁形成环状液膜流动，F区液膜减薄蒸干. G区，蒸干后换热系数迅速下降，壁温急剧升高,主流中尚有雾状水滴. H区，单相强制对流. （2）水平管内 后半程管壁上部会失水与蒸汽直接接触，管壁温度突