印度热风炉制作工艺12.10..doc

印度工程热风炉项目施工工艺 批 准： 审 核： 编 制： 北京首嘉钢结构有限公司技术质量部 2011.12.2 一、编制依据 1、印度工程热风炉图纸 2、印度工程热风炉制作技术要求 3、ASTM A516/A516M-2006 二、工程概况 本工程包含3个热风炉和3个混风炉，每个热风炉对应1个混风炉。其中热风炉直径9140mm，高度49325mm，直带为14带，炉顶6带，3个炉尺寸相同；混风炉直径5600mm，高度42555mm，直带为13带，炉顶5带，3个炉尺寸相同。 炉壳主体材质为A516Gr70，主要厚度为：55mm、50mm、45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、12mm。炉壳在工厂内进行预拼装后再分片进行出厂，每带分片按图纸要求分2-3带。 其中球冠部分的炉壳需进行外委加工。 三、制作工艺 1、工艺流程 2、下料 2.1、炉壳板下料 2.1.1本工程钢板为双定尺，所有钢板均应按照钢板的采购计划及排版订货尺寸进行下料，严禁随意串料。 2.1.2 炉壳板下料尺寸在两端加350mm打头料，不足350mm时应对称下料。 2.1.3 下料允许偏差： 1）炉壳板：宽度± 0.5 mm/m，最多± 1.5 mm ；长度± 0.25 mm/m，最多± 2.0 mm；对角线0.3 mm/m，不超过3.0 mm。 2）底板：底板长度和宽度± 2.0 mm 2.1.4 下料后炉壳弧长方向均以图纸分度线为基准划检查线，检查线尺寸均距图纸基准50mm，检查线两侧用划针划线进行标记，以便于安装、测量定位，严禁打样冲。 2.2、炉壳小件下料 2.2.1、炉壳小件下料前应在采购计划的基础上仔细进行排版，减少料损，待确定无误后方可进行下料。 2.2.2、采用卷制而成的炉壳支管按展开尺寸及两端加350mm打头料进行下料。 2.2.3、法兰下料时，在半径方向上内外加5mm机加工量，厚度方向上根据排版图下料。 2.2.4、球冠上的环形支撑半径尺寸偏差± 3mm，弧长± 2mm，平面度± 1 mm 2.3、通用要求 2.3.1 下料后应及时用油漆笔进行标识。 2.3.2 正式切割前先空载走车两次（来回一次），检查位移情况符合要求后在打头料部位进行试切，切割前要有足够的时间预热钢板，试切合格后再进行正式切割。切割时应密切注意切割质量，并做好自检记录. 2.3.3 所有下料后的余料及时进行标识，并统一管理，以便炉壳小件的下料。 2.3.4 本工程除个别大法兰外，严禁接料。 3、坡口开设 3.1、开设坡口时应注意，所有板为内平齐。坡口尺寸严格按照图纸要求。 3.2、环缝坡口全部开在每一带炉壳板下端，为单侧双面不对称坡口，顿边距炉壳板内表面较近，距离根据板厚而定，炉壳板顶端水平。坡口示意图见图1。环缝坡口在炉壳板卷制前进行开设。 图1 环缝坡口示意图 3.3、纵向坡口在炉壳板卷制完成切除打头料后进行开设，为保证坡口质量必须先切割打头料再切坡口，严禁打头料和坡口一次性切割。 纵向坡口为双侧双面不对称坡口，钝边距炉壳板内表面较近，距离根据板厚而定。同一张板两端的坡口不要开反。 3.3、炉壳板中存在变板厚的，要在厚板上进行1:4的变厚处理。 4、钢板卷制 4.1、炉壳板用30*3000和110*3800型卷板机进行卷制。 4.2、所有炉壳板在卷制前先调整好卷板机上、下辊的平行度，并在棍子上划线与板料对中，防止卷板不对中，出现锥形、边缘歪斜等缺陷。 4.3、炉壳在卷制前要将钢板表面清理干净，在卷制时每次的下压量控制在5mm左右，以减少应力弯曲产生的大回弹量。 4.4、卷制过程中，用弦长1350mm的弧形样板检查其曲率半径，炉壳与样板之间的间隙不得大于3mm。卷制完成后检查弦长、弧长及对角线。 4.5、当滚曲达到要求的曲率时，再施加一定的过卷量，过卷量按弦长小于理论值20mm考虑。 5、预拼装 5.1、预拼装平台 用H400×200×8×13H工字钢搭设预拼装平台，上面铺设厚度20mm的钢板，上表面高低差不得大于1mm，用水准仪测好后点焊加固。平台要求坚实、平整，保证不得下陷，并要在每组装一带前检测其水平度，达不到要求时必须进行调整。平台搭设完毕后，应划出炉壳0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°中心线，这些中心线要永久保存。 5.2、底板预拼装 在拼装平台上放线进行炉壳底板的拼装，底板半径偏差为±6mm。底板在工厂内拼接，散件出厂。 5.3、炉壳板预拼装 5.3.1、预拼装时每三带作为一个预拼装单元，每个预拼装单元最上一带作为下一拼装单元的最底带，依次类推进行拼装。预拼装时内表面对齐。 5.3.2、预拼装时除第一带与