危化品事故案例..doc

危 化 品 案 例 分 析 前言：大多数化学品是有害的，所出现的安全事故遍及化学品的所有流通过程，即生产过程、储存过程、装卸过程、运输过程、使用过程以及处置过程等等。这些化学品由于具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蚀性等性质，所以很容易造成人身的伤亡和财产的损失。因此，我们要特别的加以防护，但有些单位和个人，由于思想认识不够，科学知识缺乏，安全培训不到位等等原因，致使出现大量安全事故，造成了国家和个人的巨大损失，这是血的教训，我们必须加以牢记，以防类似或其他事故的再次发生。下面就结合典型安全事故，结合流通过程，进行一下案例分析。 案例一 生产过程爆炸事故 一、事故经过 2005年9月在合成苯并三时，操作人员700kg物料（水、亚3批产物混合送人蒸馏车间负责人黄10m时发生爆炸。厂房的屋顶被炸飞，蒸馏塔塔身部分撕裂飞出约400m。此次爆炸由于撤离及时，未造成人员死亡，仅有1 二、事故原因 1、操作失误，关闭合成反应釜的放料阀，致使 2、使用不安全设备，在没有经过安全论证的情况下， 3、苯并三氮控生产工艺技术和设计缺陷，中压反应釜 4、安全教育培训不够，操作人员缺乏安全意识，对真 5、车间负责人黄某对现场工作指导错误，中压釜物料下午召开的专题会议 6、安全生产规章制度、安全生产操作规程不完善，对 三、整改措施及建议 改进苯并三氮生产工艺，改现有真空蒸馏工艺为 2、在中压合成釜与酸化釜之间的物料管道上安装视盅， 3、完善安全生产管理制度和生产安全操作 4、加强从业人员的安全培训和教育，使从业人员掌握加强安全检查和监督管理力度，对检查出的事故隐爆事故 一、事故概况1993年8月深圳市危险物品储运公司4号仓内强氧化剂和还原剂混存接触，发激烈氧化还原反应，形成热积累，导致起火燃烧。4号仓的燃烧，引燃了库区多种可燃物质，库区空气温度升高，使多种化学危险品处于被持续加热状态。6号仓内存放的约30吨有机易燃液体被加热到沸点以上，快速挥发，冲破包装和空气、烟气形成爆炸混合物，发燃爆。出现闪光和火球，引发该仓内存放的硝酸第二次剧烈爆炸。形成蘑菇状云团爆炸核心高温气流急速上升，周围气体向这里补充这起事故造成15人死亡，200多人受伤，其中重伤25人，直接经济损失超过2.5亿元。干杂仓库被违章改作化学危险品仓库及仓内化学危险品存入严重违章是事故的主要原因。4号仓内混存的氧化剂与还原剂接触是事故的直接原因。严重的责任事故。深圳市政府没有认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，城市规划忽视安全要求安全意识淡薄深圳市缺水长期未得到解决，这次事故由于消防无水，失去了火灾初期的灭火良机。市公安局执法不严，监督不力。未按规定严格审查，就给安贸危险品公司发放《广东省爆炸物品储存许可证》、《剧毒物品储存许可证》、《深圳市爆炸品、危险品接卸中转许可证》，使该公司在不具备国家规定的安全条件下，经营民用爆炸物品合法化。致使重大隐患未能消除而发生事故。公司安全管理混乱，冒险蛮干。货物到达才临时指定仓库堆放的现象时有发生，仓管员和搬运工仅根据仓库剩余空间大小决定存放地点和存放方式，混存混装以为常。危险品接卸过程，不按规范化程序执行违章指挥、违章作业、有令不行、有禁不止，决定了发生事故的必然性。、防范措施1．要搞好城市规划和市政建设。各级政府在城市规划中，要有全局观念，统筹规划，合理布局，始终坚持经济建设与市政建设同步发展的原则，确保人民生命和国家财产的安全对严重影响城市安全的重大隐患要彻底解决。2．加强化学和爆炸危险物品的安全管理。各级要严格执法，坚持原则，加强监督检查，对不符合安全生产要求的企业，要采取果断措施进行整改，防止重大事故的发生。3．要认真落实各级领导的安全生产责任制。切实加强对安全工作的领导，真正负起安全生产的责任，做好安全工作。4．从事危险物品生产、储运、销售、使用的单位，要建立和落实严格的管理制度，加强对有关人员安全意识的教育和有关专业知识与技能的培训，提高人员素质。 案例三 装卸汽油爆炸一、事故经过 1983年3月，云南省工厂6名坐本厂汽车到县石油仓库拉回汽油倒在本厂小库内。12英寸活扳钳一把，19mm开口梅花扳手一把，在开启第6桶油盖时，由于桶盖太紧，开启桶盖时用力过猛打滑，扳6位同志，除1人在油库外边，油库内的5人在爆炸中死4人被砸伤，其中2人死亡。 二、事故原因 1．在油库内卸完5桶油后，由于油库通风不良，挥发性极强的汽油在油库中已达到爆炸极 2．在使用工具不当，扳手打滑或用力敲打桶盖时，产生火花，引爆了空气中汽油蒸气。 3．油库内空间爆炸的冲击波使油库砖墙崩塌，屋顶下落破油桶，造成油桶内汽油燃烧。