压力容器工厂制造工艺标准..docVIP

编 号: 受控状态: 中国化学工程第三建设公司企业标准 Q/HSZ02.02－2003 压力容器工厂制造工艺标准 (草稿) 2003－06－18 发布 2003－06－18 实施 中国化学工程第三建设公司 发布 目 录 主题内容与适用范围 引用标准 制造程序 施工准备 材料（原材料、外购、外协成品、半成品）的验收 容器制造一般要求 产品焊接试板制作 主要受压另件及重要另件制作 容器装配 (储罐类容器) 管壳式换热器装配 塔式容器装配 容器的交工技术文件 压力容器工厂制造工艺标准 主题内容与适用范围 本标准规定了压力容器工厂制造、检查、验收、试验与交工的基本 要求。 压力容器工厂制造除按本标准规定执行外，还应符合国家及行业有关 现行的法规、标准、规范的规定。 本标准主要适用于和符合《压力容器安全技术监察规程》的容器。其 它压力容器和常压容器可参照本标准执行。 引用标准 《压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 GB151-1999《钢制管壳式换热器》 JB4710-92《钢制塔式容器》 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 制造程序 施工准备（施工图审查、收集技术资料、编制工艺卡、设计制造工装模具） 材料采购（原材料、成品、半成品） 另部件制作加工 组装 热处理（如需要） 试压 交工。 施工准备 施工技术准备 对施工图进行工艺性和标准化审图（有必要时应组织有关专业技术 人员进行施工图会审）； 收集本产品制造过程中需要的各种标准规范、焊接工艺评定报告和 焊接工艺规程； 编写各种工艺卡（包括零件工艺明细表、备料计划）； 经过工艺性审图确认产品在制造过程中需用的工装、模具的设计出 图以及试制； 对新工艺、新技术以及首次制造的较复杂容器，必要时施工技术人员在施工前应对施班组进行技术交底。交底要点：容器的结构特点、技术要求、施工方法、质量标准、安全措施。 施工现场准备 4.2.1 容器工厂制造按照工厂内文明施工求进行准备。 材料（原材料、外购、外协成品、半成品）的验收 用于制造压力容器的原材料和外购、外协的成品、半成品必须按要求 进行质量检查和验收。 6 容器制造一般要求 容器制造应按本标准第5条的要求对材料验收合格方可进行； 容器主要受压部分的焊接头分为A、B、C、D四类，如图6－1。 圆筒部分的纵向接头、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封 头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属于A类焊接接头； 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与 接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外； 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管非对接连接 的接头，内封头与圆筒的搭接接头，均属于C类焊接接头。 接管、人孔、凸缘及补强圈等与壳体连接的焊接接头，均属于D类 焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。 圆筒与壳体 A、B类焊接接头对口错边量b（见图6－2）应符合表6－1的规定。 锻焊容器B类焊接接头对口错边量b应不大于对口处钢材厚度δs的1／8，且不大于5mm。 复合钢板的对口错边量b（见图6－3）不大于钢板复层厚度的5％，且不大于2mm。 表6－1 mm 对口处钢材厚度δs 按焊接接头类别划分对口错边量b A B ≤12 ＞12~20 ＞20~40 ＞40~50 ＞50 ≤1/4δs ≤3 ≤3 ≤3 ≤16δs ，且≤10 ≤1/4δs ≤1/4δs ≤5 ≤1/8δs ≤1/8δs ，且≤20 注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。 在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径Di ，且不小于 300mm的内样板或外样板检查（见图6－4），其E值不得大于（δs／10＋2）mm，且不大于5mm。 在焊接接头轴向形成的棱角E（见图6－5），用长度不小于300mm 的直尺检查，其E值不得大于（δs／10＋2）mm，且不大于5mm。 B类焊接接头以及圆筒与球形封头相边的A类焊接接头，当两侧钢 材厚度不等时，若薄