低氮钢生产3-11解析.pptVIP

增加钢材的强度； 细化晶粒； 改善基体的表面性能； 提高耐腐蚀性能。 高级的热轧钢板氮要求低于40ppm； 高强度管线钢要求低于30ppm； IF冷轧钢板要求氮低于25ppm。 当[N]10ppm时，氮对钢性能的影响可完全消失。 转炉流程：20~40ppm，最低达10ppm； 电炉流程：80~120ppm，最低达35ppm； 实验室： 10ppm 2）气泡携带法 气泡携带法脱氮主要是氩气泡脱氮和CO气泡脱氮。无论是向钢液表面还是向钢液内部吹入氩气都能脱氮。氩气泡对于钢液中的氮来说，相当与一个个的小真空室，其脱氮的机理与真空脱氮的机理一样，都可以用西华特定律来解释。 脱碳的同时能有效地脱氮，如转炉、电炉氧化期、VOD、AOD等脱碳时期，脱氮的效果都非常明显。其中以转炉的效果最好，冶炼终点的最低氮含量可达10－15ppm。一般认为脱碳能够脱氮的原因是由于脱碳时生成大量的CO气泡对于氮来说是真空，所以它能将氮带走。 熔渣脱氮有两种方式：一种是在钢液中生成氮化物夹杂，这些夹杂物上浮到渣中后被去除。但这种方法受到多种因素的制约，生产上很难实现；另一种方法是造某种渣，钢液中的氮扩散到渣－钢界面，与渣中某种化合物反应转入渣相，从而达到去除的目的。 铁水或废钢：铁水中含有70ppm左右的氮，废钢中含有70~100ppm的氮，是钢液中氮的重要来源； 原材料：加入铁合金，增碳等； 电弧加热：电弧不仅是气体的电离现象，而且还是一种高温高速的气体射流，它对熔池的冲击作用和LD转炉中氧气流股的冲击作用在本质上是相似的。它们都能在冲击点处造成一个凹坑。 大气：减少钢液与大气接触的机会，在不采取保护措施的条件下，有时出钢过程中增氮可达10ppm，浇注过程增氮20~40ppm; 使用高纯度的氧气； 提高供氧强度； 采用炉气未完全燃烧法操作； 吹炼终点采用低枪位； 减小炉口直径； 减少铁水中的氮含量； 减少使用氮含量高的废钢。 谢 谢 D 出钢脱氧对钢包钢液含量的影响 出钢时用铝深脱氧的钢液吸氮量大于不用铝脱氧的钢液吸氮量.? 研究表明钢液吸氮为液相传质控制属一级反应，其表示式为： 式中： [%N]－钢液中氮的质量百分浓度； [%N]e－与氮分压平衡的钢液中氮的质量百分浓度； F－钢液表面积； V－钢液体积； －传质系数。 研究表明：当溶解氧高时，传质系数小，不利于钢液吸氮，而氧低时，传质系数大，为吸氮创造了动力学条件。出钢过程深脱氧钢液，平均吸氮量为14ppm , 远大于出钢过程钢液吸氮量可达5~10ppm左右的试验结果。 出钢过程铝脱氧对钢液吸氮的影响 ? 铝脱氧钢液出钢氮含量对出钢过程增氮的影响 * * 低氮钢的生产 1. [N]对钢材性能的有害影响 导致钢材时效； 降低钢成形性； 降低钢的焊接性能； 降低钢的高温韧性和塑性； 加剧钢材的冷脆。 氮含量对应力时效的影响 对于低碳钢，氮可以导致时效和兰脆现象。时效通常是发生在100~200℃之间，但事实上当氮是以间隙状存在时，应力时效可在室温下进行。这种现象对要求得有良好深冲性的薄板钢产生危害，也降低冷轧结构钢的断裂韧性。氮在α铁中的溶解度在590℃时达到最大，约0.1%，在室温时则降至0.0015 %以下.当将氮含量较高的钢自高温较快地冷却时，铁素体就会被 氮过饱和。如果将此钢材在室温下静置，随着时间的延长，氮将逐渐以Fe4N的形式析出。这虽然能使钢的强度和硬度上升，但使塑性和韧性下降。经过冷变形的钢材在室温或稍高温度下放置，也会脆化。钢中自由氮含量越高，时效现象越严重，因时效引起的强度的增加越严重。 导致钢材时效 图1-2 氮含量对未脱氧钢平均塑性应变率r的影响 钢中自由的氮形成固溶体，造成固溶强化，加上时效作用，使钢的塑性和韧性降低，冷加工性能下降．如图所示。为了减少氮的固溶硬化作用,需加入与氮结合能力强的元素Ti﹑Al﹑B或V,形成氮化物.这种类型的典型钢种是IF钢。 氮含量对未脱氧钢平均塑性应变率r的影响 降低钢的成形性 降低钢的焊接性能 夏比冲击韧性转变温度随焊接金属氮含量的变化 氮对HSLA钢的焊接性能的坏影响已被广泛认可。尤其是发生在氩埋弧焊管线钢存在较大焊接冲稀作用时。焊缝的氮含量取决于母体的氮