压铸模设计规范..docVIP

压铸模设计规范 模具设计图面制作 模具等级钢材之选用 模 座 公模与母模 灌点及流道系统 排 气 滑 块 顶出系统 控温系统 模具设计检查项目 模具设计图面制作 所有模具组立图需能完整表示出模具结构, 其图面应含一公,母模平面图, 纵向与 横向剖视图, 和其他足以清楚表示模具结构之详细及剖视图. 每张图面需有图框, 右下角要有标签栏. 每张模具组立图需有材料栏, 其内容应含零件名称, 材料尺寸, 硬度, 零件在图面 的编号及所需之数量. 标示出所有模板, 镶块尺寸及模座的长, 宽, 高. 标示”天侧”(TOP OF MOLD)于模具天侧及”基”(OFFSET)于偏移之导柱. 画出完整之水路于平面及剖视图上, 至少标示一个不同水路的尺寸及水管接头,并 标示”IN”,”OUT”及编号于水路进出侧. 水管应制成沉头型式. 每个进料点需以详图标示. 为易于辩认各零部件, 可使用下列代号: (1) GB---导套 (2) GP---导柱 (3) RP---回位销 (4) ST---停止销 (5) SP---支撑柱 标示锁模块, 吊模孔位置与尺寸. 标示主流道及分流道尺寸. 模具等级钢材之选用 模具等级 CLASS A 1.1 要求寿命: 100万模次 说明: 用于要求快速生产或非常高之生产量, 产品尺寸要求严格, 模具以最高品质 之钢材制造而成. 模具费用高昂. 钢材: 模座: RAMAX 不锈钢材料, HRC34~38°. 模仁: ELMAX, STAVAX或CORAX不锈钢材料,需热处理至HRC54°以上. 滑动件: 须与模仁不同材料(整面滑块可使用与模仁相同的钢材),硬度相差4°以 上,并作氮化处理. 耐磨块,压块须与滑块不同材料, 可与模仁材料相同. 所有滑动 件必须开油沟. 附要求: 钢材于EDM加工或焊补后, 需再行热处理以消除应力及与始钢材硬度均一. CLASS B 2.1 要求寿命: 50万模次 说明: 用于中高产量, 及精密的公差要求. 这是高品质,高价格的模具. 2.3 钢材: 模座: P-20或AISI-4130, 硬度为HRC28~32°. 模仁: SKD61, S136. 硬度为HRC50°以上. 滑动件: TDAC,NAK80,DH2F或H-13, 热处理+氮化处理, 硬度为HRC48~52°, 需使 用耐磨块时,材质为SK3-SK5(HRC52~56°), 所有滑动件必须开油沟. 整面滑块可 使用与模仁相同的钢材. 附要求: 钢材于焊补后, 需再行热处理以消除应力及与始钢材硬度均一. CLASS C 3.1 要求寿命: 30万模次 3.2 说明: 用于中低产量. 3.3 钢材: 模座: S50C或S55C, 硬度为HRB85~90°. 模仁: NAK80, TDAC, P20. 硬度为HRC38~42°. 滑动件:所有滑动件必须开油沟. 整体滑块可使用与模仁相同的钢材. 模 座 模板需加装4支导柱及导套, 超过2.5吨的模具加装黄油嘴. 支撑柱使用螺丝固定于公模板, 其数量及位置需足以抵挡射出压力而不致造成公模 板变形, 尤其灌嘴附近. 导柱直径在合理范围内尽可能加大并且长度至少为模座厚度约减5mm. 导柱伸出模座部分不可超出总长的3/4. 当需要微动开关控制模具动作顺序, 以保护模具时, 必须确实将其安装妥当. 导套底部要有良好之排气槽. 侧滑块退至行程底必须有固定块固定其位置, 不可使用弹簧定位柱或过小之螺栓. 模板之间连接至少需要3~4个沉头螺丝, 并且超过50磅的结合力. 每块模板四周边缘需加上C2倒角. 模具装置有油压缸, 冷却水路接头, 电子接头等时, 如妨碍模具安置则需有垫脚, 以确保模具正确放置方向. 开模行程必须容许成品可落下及机械手臂操作. 模脚于操作员侧面, 必须加工模具标签凹槽, 以便装置财产标签. 模具无论大小组, 公母模分模面处制作锁模块(1~4个), 以防止模具吊运过程中模 具开启.