HXS三相分离器..docVIP

油水二相、油气两相、油气水三相分离器（专利号：ZL0026252.3) 一、前 言??在油田原油的集输处理过程中，原油脱水脱气是非常重要的环节，常规工艺先采用气液分离器进行气液两相分离，分离后的原油再利用沉降罐进行热化学重力分离，或采用电热化学脱水。这种工艺存在工艺复杂、设备多、投资大，管理和维护工作量大的问题。???? ????? 沉降罐脱水工艺： ? ???? 通过对传统工艺及分离设备存在主要问题的剖析，在借鉴国内外较先进技术的基础上，我们从设备内流场流动特性和三相分离微观机理入手，借助于先进的CFD(计算流体力学)技术对设备内流体的流动特性、聚结元件、整流元件等进行了流动特性分析，研制出了以新型浅箱式分配器、强化旋转式入口、高效聚结填料等为代表的性能优良的分离元件，通过系统、科学的攻关研究，研制了结构优良的高效三相分离设备，并进行了大量的工业性应用。 ????三相分离器将原油的脱气、脱水、除砂结合在一起综合处理，工艺简单，投资少，管理和维护简单，有利于实现原油处理工艺的密闭。 ??? 该设备适用于油田原油脱水、脱气、除砂等工艺，既能将含水原油处理为净化油，也可用于高含水油田原油的预脱水工艺，可人为控制出口原油含水率，操作方便简单。 二、三相分离器脱水工艺 ??? 1、三相分离器作为净化油处理设备??? 来液先进行加温和加药，然后进入三相分离器进行油气水的分离，处理后合格原油（原油含水小于0.5%）直接进入净化油罐，处理后污水（污水含油小于200mg/l）直接进入污水除油罐。??? 2、三相分离器作为预脱气脱水设备??? 来液先进入三相分离器进行油气水的分离，处理后低含水原油（原油含水小于30%）进行加热和加药，进入下一段原油处理设备。三相分离处理后的污水（污水含油小于300mg/l）直接进入污水除油罐。??? 同沉降罐脱水工艺相比，三相分离器脱水工艺设备少，工艺简单，操作容易，建设投资少。后期运行过程中，运行和维护费用低。??? 3、三相分离器两级串联脱水工艺??? 这种情况主要用于油田高含水期地面脱水工艺，一级三相分离器主要用于常温脱水和脱气，低含水油进行升温加药后进入二级三相分离器，将含水原油处理成净化油。这种工艺可以有效降低60%-80%脱水热化学脱水能耗。??? 在华北油田，油田建设初期，采用两台三相分离器，工艺上采用串并联工艺，油田开发初期，原油含水低，采用并联脱水，满足现场原油脱水需要。中后期原油含水上升，采用串联脱水工艺，降低原油脱水能耗。 三、油气水三相分离结构及技术创新点?? 1、三相分离器结构 工艺路线：油气水混合物由入口进入旋流预分离装置，首先将大部分的气体分离出来通过顶部气相空间经过脱水填料、消泡装置后，再进入迷宫式捕雾器, 经过处理的气体由排气口排出。预分离后的液体则通过落液管流入流型分布与调整装置，对流型进行整理，在流型整理的过程中，作为分散相的油滴在此进行破乳，聚结，实现水洗破乳。而后随油水混合物进入分离流场，在分离流场中设置有稳流和聚结装置，为油水液滴提供稳定的流场条件，实现油水的高效聚结分离。随后进入二次填料分离装置，在此过程中，主要是脱除水中原油，进一步降低水中含油。分离后的原油通过隔板流入油腔，而分离后的污水，通过导管进入水腔，从而完成油水分离过程。????? 2、产品的技术创新点??? 1）采用来液旋流分离技术，实现对油、汽液初步分离，增加设备内流场的液体有效处理容积，提高了设备处理效率.??? 2）采用活性水水洗破乳技术，强化了药液混合和乳状液破乳，改善分离的水力条件，加快油水分离速度，提高了设备的分离质量。???????? 1、原油中油气比高，现场气源丰富。????2、原油中油气比低，现场气源丰富。??? 3、原油中油气比低或无气，现场气源缺乏。?? ??????五、控制方式???1、基地式控制?? 采用浮球液面调节阀、自力式压力调节阀、磁翻柱液位计等，控制油水界面、系统运行压力，显示油水室液位。 ???2、远程显示和自动控制?? 采用电动调节阀、导波雷达液位计、导波雷达油水界面仪等，以及辅助显示和控制设备，实现自动控制和远程人工控制。?? 控制方式可以根据现场需要，灵活组合。 六、设备规格及安装尺寸?? 1、设备规格 ?? 以上数据仅供参考，具体数据以用户提供的生产参数、原油物性、现场生产工艺等参数，结合我公司的室内实验数据，综合考虑来设计和提供。其它型号的三相分离器根据用户要求定制。 ?? 规格型号说明： 2、鞍座安装尺寸 七、产品应用情况??? 自2000年12月起，我们先后在大庆油田、华北油田、新疆克拉玛依油田、长庆油田、新星集团公司（定边）、陕北油田、二连油田等应用安装了140具HXS型