双脉冲纳米激光加工系统样机研制成功..docVIP

双脉冲纳米激光加工系统样机研制成功现在，一项研究和开发计划正在进行，该计划的目的是要提高加工速度，但又要保证典型飞秒激光系统的加工质量。该计划中一个重要项目是被称为SuperPulse的纳秒固体激光加工系统。? ????实际上，SuperPulse可产生一对在时间上靠得很近的激光脉冲(脉冲间隔一般小于200?ns)，用它来去除材料，比使用单个脉冲去除的材料多。? ????在这对脉冲中，第一个脉冲聚焦形成的光斑，在目标材料表面产生很热的等离子体，然后材料便被剥离。估计，这时的等离子体温度超过20,000K。这个热等离子体在几十纳秒的时间内迅速消散，使激光光斑附近的液体、蒸汽和其它材料暴露出来。在热等离子体散去之后，第二个脉冲来到。因为第二个脉冲是在剩余液体和蒸汽完全散去之前到达的，所以，第二个脉冲不会直接射到目标材料的表面上，而只是照射这个残骸，将它再次加热到20,000K以上。这一点，通过热辐射测量可以证明。这个残骸可以吸收激光能量。? 在第二个激光脉冲之后，有充份时间使所有等离子体和残骸的热，在下一对激光脉冲来到之前散去。该方法与传统方法的基本差别有二个：? ????（1）?在传统技术中，通常只是用激光从被加工的材料中去除材料，不管在下一个激光脉冲来到时，等离子体、蒸汽、液体或其它残骸的状态如何。这些寄生的材料在第二个激光脉冲来到之前,必须统统去除。而SuperPulse在加工过程中，就利用了这些残骸，来提高激光的剥离效率。? ?（2）传统技术通常需要借助于辅助技术，如煤气火焰和真空技术，来防止材料在孔内和缝内的再沉积。SuperPulse提供了一个附加技术,即残骸再热技术。这种残骸可能会以某种方式黏附在孔壁和缝壁上，而不是将它们吹离目标材料。 图1. 照片说明：SuperPulse提供的程序控制较好。孔是通过914μm厚的不锈钢板钻成的。 在图2中，将SuperPulse技术和普通技术进行了比较。所用的激光波长为532nm；传统技术的脉冲宽度是4ns，新技术中的第一和第二个脉冲宽度也是4ns。两项技术的总能量相同；两项技术间的唯一差别是：传统技术射到目标材料的激光能量，总是一次一个脉冲,而SuperPulse技术则仔细地将相同的能量在时间上分成第一和第二个脉冲。在两种情况下，脉冲重复频率均为10kHz，平均功率相同。图2. SuperPulse与传统激光加工速率之比较。 ????两项技术之间的这种差别对激光钻孔的结果有很大影响(见图1和2)。在图中，比较了两项技术在三种不同材料（铝，钛和工具钢）上面的冲击钻孔速率。数据显示的是材料去除率与孔深之间的关系。尽管，结果与加工的材料有关，但SuperPulse技术的优点，却是显而易见的。在下述三个方面的改善值得注意： ????（1）提高了钻孔速度； ????（2）改善了孔的质量；改善了不同时间打孔时的孔形重复性。 ????最后，由于打孔效率和材料流动状况的改善，就相应地减少了钻孔时间,这就使孔内沉积的热能减小。热能的沉积可能会引起冶金学方面的变化，如颗粒生长。用SuperPulse钻成的孔如图3所示，没有任何迹象表明有颗粒生长的趋势。 图3.用SuperPulse系统在304型不锈钢板上打出的孔的横截面。 激光加工系统 ????在这个有Extrude?Hone和General?Atomics参加的研究和发展计划中，已经产生了二个激光加工系统。第一个建在实验室的测试台上,它有一个五轴运动的平台，允许在5个轴上对工件进行操作,这与最初的应用研究所提出的要求比较接近。测试台是开放的，工作人员很容易对里面的装置进行修改,?以进行各项实验，如更换工件夹具、改变激光束射入工件和测量系统的角度等，以确定工件的位置和评估系统加工的质量。 ????在测试平台系统完善之后,便产生了一套短脉冲激光加工系统的样机参数。在这些参数的基础上，设计、制造、检测和演示了一个新的原型系统（样机）。在2004年9月芝加哥国际制造技术展览会上展出了这台样机，工件可在其中的5个轴上运动，即相对于激光束而言，可在X、Y、Z、B和C轴上运动(见图4)。 ????除了这5个主轴之外，系统中还安装了一个用于操作激光束的钻（套）孔头。利用这个4轴钻（套）孔头可在某圆锥倾角钻出各种直径的孔（这个圆锥倾角是可控的）。采用这个新的设计手段,现在可以连续地改变（套）孔直径，并且与其它的机器轴同步。另外，圆锥的角度不仅可以控制，还可以与任何其它的机械运动同步调节。这种能力允许对工件进行三维加工（穿过工件加工或进入工件加工均可）。?? ????应用? ????该技术的一项主要应用与美国陆军有关。美国陆军特别关心经济节油的柴油机喷嘴生产(见图5)。因为在和平时期，美国陆军每天要消耗约600,00