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第二节取样方法 一普通混凝土试样取样的依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002））—1992)及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JCJ53—1992)中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。 对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海沙，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。 对于石子每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。 使用单位对砂、石的质量检测报告内容应包括委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。 二、取样规定 每验收批取样方法应按下列规定执行： 1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。 2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为四份，石子为8份，组成一组样品。 3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子为16份，分别组成一组样品。 4、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 5、每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于表2.5.1、表2.5.2所规定的最少取样量。须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同试验。 6、每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等。 每一试验项目所需砂的最少取样数量 表2.5.1 试 验 项 目 最少取样数量（g） 筛分析 表观密度 吸水率 紧密密度和堆积密度 含水率 含泥量 泥块含量 有机质含量 云母含量 轻物质含量 4400 2600 4000 5000 1000 4400 10000 2000 600 3200 坚固性 分成5.002.50；2.51.25；1.250.630；0.630 0.6300.315㎜四个粒级，各需100g 硫化物及硫酸盐含量 50 氯离子含量 2000 碱活性 7500 每一试验项目所需碎石或碎石的 最少取样数量（㎏） 表2.5.2 试 验 项 目 最大粒径（㎜） 10 16 20 25 31.5 40 63 80 筛分析 10 15 20 20 30 40 60 80 表观密度 8 8 8 8 12 16 24 24 含水率 2 2 2 2 3 3 4 6 吸水率 8 8 16 16 16 24 24 32 堆积密度、紧密密度 40 40 40 40 80 80 120 120 含泥量 8 8 24 24 40 40 80 80 泥块含量 8 8 24 24 40 40 80 80 针、片状含量 1.2 4 8 8 20 40 -- -- 硫化物、硫酸盐 1.0 注：有机物含量、坚固性、压碎指标值及碱集料反映检验，应按试验要求的粒级及数量取样。 三、样品的缩分方法（弱） 第三节 结 果 判 定 及 处 理 （弱） 累计筛余（％） 级配区 筛孔尺寸（㎜） Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 10.0 0 0 0 5.00 10～0 10～0 10～0 2.50 35～5 25～0 15～0 1.25 65～35 50～10 25～0 0.630 85～71 70～41 40～16 0.315 95～80 92～70 85～55 0.160 100～90 100～90 100～90 。。。。。。 （二）砂的含泥量试验（标准方法）与结果判定： 将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于湿度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g（m0）的试样两份备用。 取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150㎜，侵泡2h 。然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤