受热面安装质量控制..docVIP

受热面安装质量控制 今年九月下旬我锅炉安装班受热面组合吊装正式开始。此项工作时间紧、任务量大。主要是受热面管排的大量组合、吊装、拼缝、找正、焊口对接。在此项任务工程中，我班采用了组件与单片管排相结合吊装的方法，即节约了时间又保证了质量。 受热面组合开焊之前，由项目质管部组织，热机公司炉本体班全体成员参加在大会议室召开了锅炉防爆管措施讨论会，加强了施工一线员工的质量意识。在组合过程中我们对质量做出了严格的要求，策划了《锅炉防爆管对策表》并且张贴在班组间，让大家时刻学习与牢记，在工作过程中大家也切实做到了对质量的严格控制。切实履行了对集箱、管排的通球试验及吹扫，对各试验钢球进行了编号并办理了通球签证，做到不遗漏任何一球确保了管子的畅通。通球后我们对管口做了及时封闭，对没有封口盖的管口我们全部采用薄钢板与管口点焊的方式确保了管口与集箱内部清洁度。我们对管排与集箱进行了严格的外部检查，确保外部无裂纹、砂眼、凹坑等缺陷，发现缺陷及时上报。对合金钢材质的管件进行了光谱复查，做到正确使用焊条材质对接焊口，确保不错用。为防止鳍片开孔时割坏管子我们严格禁止新学员操作，全部由熟练的老师傅们操作并及时检查，清理氧化渣，确保管材无损坏。我们建立了严格的经济奖励与处罚制度，对损坏管子及时上报者每次奖励50元，隐瞒不报者发现后每次罚款100元。为了确保对口无错折口，施工人员严格按照规范要求用钢板尺仔细认真的检查校对直至合格后再点焊，对发现错折口超标不合格的焊口，及时挖补返修，确保不漏返使质量顺利通过，对于返修超过三次的焊口及时打磨干净重新补焊，使焊口质量100﹪达标。管排吊装之前对我们对组件的刚度进行了周密的核算，在确保吊机负荷允许的情况下我们尽量将刚性梁与组件组合整体吊装，在不能装刚性梁的组件上我们用工字钢或无缝钢管进行了加固，确保组件吊装过程中不折弯。组件就位找正，我们严格按图、按验收规范施工，尺寸全部以钢架立柱为准，集箱标高线是从一米标高线量起，确保尺寸达标合格。组件找正后采取了坚固的加固措施，保证组件不偏移。并且我们制定了严格的规定，所有加固材料在没有得到技术员或质检员的同意许可下，任何人不准随意割除。所有组合对口脚手架搭设及组件找正加固的材料，我们全部采用厂家设备来的包装架，为项目部节约材料约4t真正做到了节约成本，提高质量的理念。在整个受热面组合吊装期间，我炉本体班组织质量学习共计4次，使有经验的老师傅对质量的控制意识更加深入，新学员认识到了质量的重要性，在每天的班前三交会上班长与技术员都要反复的强调质量，坚决杜绝质量通病，规范操作。在组件开焊及找正一级、二级验收时班组技术员策划了质量验收工艺卡，确保不漏验任何一处。在我们全体工作人员如此细致入微的工作下，达到了受热面管排组合全部达优，组件全部一次性吊装成功。 质量是一个企业发展的生命源泉，没有质量何谈发展。以上对质量的一些控制措施虽然对质量起到了一定的控制作用，但我坚信这些控制措施仍然远远不够，这就要求我们在今后的工作中不断的创造积累好的方法，要求我们全体员工严格要求自己，将质量意识时刻灌输于心中，为公司的发展添油加瓦。 附件1：《验收工艺卡》一例 附件2：《锅炉防爆管措施对策表》 附件:3：《质量控制照片》 炉本体班：于志远 2011年11月24日 管排验收工艺卡 序号 验收项目 验收标准 验收方法 结果 　1 内部清洁度 已吹扫通球，内部无尘土、锈皮金属余屑等。 见证、记录 　 　2 外观检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁等缺陷。 观察 　 　3 安装方向 正确无误 核对图纸 　 　4 管径、壁厚偏差 不大于壁厚的10﹪且不大于1mm 游标卡尺测量 　 　5 管排尺寸 符合图纸 钢卷尺测量 　 　6 管口封堵 封堵严密 观察 　 　7 材质 合金材质复查，无错用 光谱复查 　 　8 缺陷 有无设计变更，是否已处理 查缺陷单 　 　9 对口前检查 管口对焊前内部清洁度复查 见证、观察 　 现场特殊情况说明记录： 锅炉专业锅炉防爆管对策表 序号 作业名称 可能造成锅炉爆管的行为 采取的对策 执行人 监督人 备注 1 受热面、集箱清扫通球 未进行通球或清扫通球不仔细、通球后未及时封闭管口 所有受热面管子必须通球，通球后每根管道必需有明确的标识（标明“已通球”，由锅炉施工组的组长负责执行），管口封闭必须采取强制性措施，及时封闭。 施工员 班长/技术员/质检员 管口未封闭处罚100元/处 2 使用割刀进行切割作业 割伤管子母材，未及时上报