压力管道焊接及质量控制分析.ppt

（一）焊接质量控制系统概述 1、范围 焊接质量控制系统包括在压力管道元件制造和管道安装过程中，对焊工、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接材料、焊接设备、施焊管理、焊缝返修（母材缺陷补焊）等7个控制环节实施有效控制的措施和方法。 2、地位和作用 ◆是质量保证体系的子系统和重要组成部分； ◆是保证压力管道制造和安装质量的关键环节； ◆确保产品焊接质量； ◆直接关系到其他相关子系统如材料、检验、检测等正常运转 ◆严重影响项目的制造安装周期和成本。 四、压力管道焊接质量控制 （二）焊接质量控制系统的建立和运行 1、焊接质控系统建立和运行的依据： TSG Z 0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 TSG Z 0005-2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 TSG D 0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定 GB/T 20801-2006 压力管道规范-工业管道 GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 CJJ 33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ 63-2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程 JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程 四、压力管道焊接质量控制 2、焊接质量控制系统控制环节和控制点的设置 焊接质控系统一般设置焊工管理、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接材料、焊接设备、施焊管理、焊缝返修（母材缺陷补焊）等七个控制环节和若干控制点。 四、压力管道焊接质量控制 控制环节 控制点 1.焊工管理 (1)焊工培训 (2)焊工考试 (3)持证上岗 (4)焊工档案 2.焊接工艺评定 (1)焊接性试验 (2)pWPS的编审 (3)试件的制备 (4)性能试验 (5)PQR、WPS的编审 3.焊接工艺 (1)焊接工艺文件的编制 (2)焊接工艺文件的更改 (3)焊接工艺文件的贯彻实施 焊接质量控制系统控制系统控制环节和控制点一览表 四、压力管道焊接质量控制 控制环节 控制点 4.焊接材料 (1)焊材采购（含合格供方评审，与材料同） (2)焊材入库验收和复验 (3)焊材保管 (4)焊材烘焙 (5)焊材的发放 (6)焊材的回收 5.焊接设备 (1)资源条件 (2)设备采购 (3)设备状态管理 (4)设备维护保养和修理 (5)仪表周检 四、压力管道焊接质量控制 控制环节 控制点 6.施焊管理 (1)施焊环境 (2)施焊过程及工艺纪律检查 (3)施焊记录 (4)焊接检验 7.焊缝返修（母材缺陷补焊） (1)一二次返修和超次返修的审批 (2)返修工艺（缺陷原因分析） (3)返修实施 (4)返修后的检验 (5)母材缺陷补焊 四、压力管道焊接质量控制 3、焊接质量控制体系的建立和运行 通过制定控制程序和岗位职责，对焊工、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接材料、焊接设备、施焊管理、焊缝返修（母材缺陷补焊）等7个焊接控制环节和若干控制点的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出规定。 （1）焊接质控体系组成机构及控制原则 质量保证手册对焊接质控体系原则性要求进行规定，主要包括： 1）主管部门、配合部门及他们之间的协作关系； 2）制定焊接质量控制的环节和控制点； 3）对焊接各质量控制环节、控制点的控制程序、基本要求的原则要求； 4）压力管道安装公司质保证体系和项目质保体系的关系。 四、压力管道焊接质量控制 （2）焊接质控系统 建立和运行 分三个层次： 手册 程序文件 通用工艺、作业性文件及质量记录 四、压力管道焊接质量控制 （3）验证性文件资料的制定 按压力管道安装法规要求制定完整的焊接质量控制用表、卡和单，确保证实性文件资料内容齐全完整，确保可追溯性。 四、压力管道焊接质量控制 5、压力管道评审中常见的焊接和热处理问题交流 （ 1）焊接控制系统体系文件 （2）焊工管理 （3）焊接工艺管理 （4）焊接工艺评定管理 （5）焊材管理 （6）焊接现场管理 （7）焊后热处理 四、压力管道焊接质量控制 谢谢！ * 序号 试件的焊接条件 适用焊件的最大厚度 母材 焊缝金属 1 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，试件经超过上转变温度的焊后热处理（QW-407.4） 1.1T 按表