第四章 物料搬运系统设计.pptVIP

第一节 物料搬运系统 物料搬运的目标及措施 目标：降低生产成本 措施：20条 物料搬运20原则 计划、系统化、物流流畅、精简、利用重力、充分利用空间、集装单元化、机械化、自动化、最少设备、标准化、灵活性、减轻自重、充分利用、维修保养、摒弃落后、控制、生产能力、搬运作业效能、安全 第一节 物料搬运系统 物料搬运系统是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、贮存或控制。 二、物料活性系数α 物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流分析的一个重要参数。 α的等级分为5级。 二、物料活性系数α α的合理选择。α值越高，物料流动越容易，所要求的工位器具投资费用及其工位器具所消耗的费用水平越高。合理选择α即为根据具体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。 活性系数曲线。用于分析某一物流在系统中的平均机动性。将某一物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上，即得到该物流的活性系数曲线，并可计算出该物流的平均活性系数。 三、物料搬运方法及选择原则 物料搬运方法是物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的总和。 1、物料搬运路线及选择 三、物料搬运方法及选择原则 2、物料搬运设备及选择 三、物料搬运方法及选择原则 3、搬运单元 指物料搬运时的基本装载方式。 如散装，采用车厢、灌装等； 单件，采用包装、集装器具等。 一、搬运系统分析概念 物料搬运的三个基本内容：物料、移动、方法。 1、搬运系统分析(System Handling Analysis，SHA)适用于一切物料搬运项目，是一种条理化的分析方法。 SHA的三个基本内容：阶段构成、程序模式、图例符号 2、SHA的四个阶段构成： 外部衔接——内部物料搬运与外界大运输结合成整体 编制总体搬运方案——确定各主要区域之间的物料搬运方法 编制详细搬运方案——确定各主要区域内部各工作地间物料搬运方法 方案的实施——订购设备，人员培训，搬运设施的安装。 一、搬运系统分析概念 3、搬运系统设计要素 就是进行物料搬运系统分析时所需输入的主要数据，包括： P：产品或物料(部件、零件、商品) Q：数量(销售量或合同订货量) R：路线(操作顺序和加工过程) S：后勤与服务(如库存管理、定货单管理、维修等) T：时间因素(时间要求和操作次数) 二、SHA的程序 三、SHA的图例符号 在SHA模式各步骤中运用搬运分析技术时，要用到一些图例符号。包括各种符号、颜色、字母、线条和数码。用这些图例符号标志物流的起点和终点，实现各种搬运活动的图表化，评定比较方案等等。（表4-3 ~ 表4-6.） 一、物料的分类 物料分类的基本方法是： ①固体、液体还是气体； ②单独件、包装件还是散装物料。 实际分类时，SHA是根据影响物料可运性(即移动的难易程度)的各种特征和影响能否采用同一种搬运方法的其它特征进行分类的。 二、布置 对物料鉴别并分类后，根据SHA的模式，下一步就是分析物料的移动。在对移动进行分析之前，首先应该对系统布置进行分析。布置决定了起点与终点之间的距离，这个移动的距离是选择任何一个搬运方法的主要因素。 二、布置 当进行某个区域的搬运分析时，应该先取得或先准备好这个区域的布置草图、蓝图或规划图，这是非常有用的。 如果是分析一个厂区内若干建筑物之间的搬运活动，那就应该取得厂区布置图。 如果分析一个加工车间或装配车间内两台机器之间的搬运活动，那就应该取得这两台机器所在区域的布置详图。 三、各项移动的分析 在分析各项移动时，需要掌握的资料包括：物料(产品物料类别)、路线(起点和终点，或搬运路径)和物流(搬运活动)。 (一)物料 分析物料的类别。 (二)路线 SHA用标注起点(即取货地点)和终点(即卸货地点)的方法来表明每条路线。起点和终点是用符号、字母或数码来标注的，也就是用一种“符号语言”简单明了地描述每条路线。 三、各项移动的分析 (三)物流 物料搬运系统中，每项移动都有其物流量，同时又存在某些影响该物流量的因素。 物流量：指在一定时间内在一条具体路线上移动（或被移动）的物料数量。吨/小时、吨/天 物流条件：数量、管理、时间 三、各项移动的分析 （四）各项移动的分析方法 流程分析法—每次只观察一类产品或物料，并跟随它沿整个生产过程收集资料。 起讫点分析法 搬运路线分析法：观察每项移动的起讫点来收集资料，编制搬运路线一览表。 区域进出法：每次对一个区域进行观察，收集运进运出这个区域的一切物流的有关资料，每个区域要编制一个物流进出表。 三、各项移动的分析 （五）搬运活动一览表 把所收集的资料进行汇总，全面了解。