吕洋实训报告..docVIP

西电公司机电学院工业自动化系数控工艺与编程专业 实训报告 姓 名 ：吕 洋 毕业院校 ：西安技师学院 班 级 ：11G数编一班 学 号 ：11GGY119 实习单位 ：西安华天通信有限公司 目录 内容提要 实训一：数控线切割加工 实训二：数控车削加工 实训三： 数控铣削加工 小 结： 实训总结 内容提要 通过为期三月的实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 　 一 、数控线切割加工 1）实训目的与要求： 1熟悉数控实训车间安全管理规定:； 2熟悉数控机床教学安全操作规程； 3了解数控线切割机床切削控制原理； 4掌握数控铣削加工程序的基本结构； 5熟练掌握线切割加工系统面板及操作界面的使用； 6熟练掌握加工编程中数值点的计算方法； 7掌握并能够编制一些零件的加工程序； 8熟练掌握数控加工过程的完成步骤（从图纸到工件的完整加工过程），并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度。 2）数控线切割加工原理：数控线切割加工又称为数控电火花线切割加工，它是利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极（负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。在加工过程中，电极丝相对于工件的运动轨迹由数控系统进行程序控制，它不受加工材料软硬的限制，不仅能加工出形状复杂的型面，小孔，还能加工低刚度的工件。 3）实验设备与材料：一台型号为Dk7732E电火花数控线切割机床，冷却液（1:10~1:12），待加工工件（钢板），磁力表座，电切割机，直尺，百分表。 4）实训内容与实验步骤： I初步了解数控线切割机床：电火花线切割机床的型号:DK7732E其字各符的含义如下 D：机床类别代号（电加工机床） K：机床特征代号（数控机床） 7：组别代号（电火花加工机床） 7：型别代号(线切割机床) 32：基本参数代号（工作台横向行程为320mm） E：E型机 II实验准备： (1)润滑机床上各相对运动部件; （2）检查设备的电器连接，接插装点是否有松动现象;是否有漏电现象； (3)检查贮丝筒，导轮传动，工作台往复运动是否灵活或松动； （4）配制冷却液，测量并切割所需尺寸的钢板，安装夹紧工件； （5）调整上下架的距离（根据工件的厚薄）和运动系统的行程挡块； （6）分析选择主要定位基准面，选择合适的脉冲宽度和间隔； III机床操作： （1）合上机床、控制机、脉冲电源的电源，打开线切割系统软件，进入初始界面； （2）根据所要加工的零件形状和尺寸绘制出零件的图形，其图形： 图2 （3）找出图形上的穿丝位置后，将工件安装在工作台上，钼丝的切入位置要和图形上的位置一致; (4)打开冷却液和运丝筒，将冷却液的大小调到合适的流量 （5）根据工件的厚度和所要的表面质量，选择合适的加工参数，打开高频开关； （6）当一切准备就绪后点击切割此时进入加工状态； (7)当加工开始后，调整加工速度直到加工电流稳定为止即电流表指针摆动越小越好； （8）当加工完毕后关闭高频电源，工作液和运丝筒，取下加工后的零件并进行测量是否符合要求尺寸。 (9)清理碎屑，整理好各工具并放好经老师检查无误后有序离开。 二 、数控车削加工 1)实训目的与要求： 1 ．了解数控车削的编程特点 ； 2 ．掌握数控车削编程中的工艺处理内容和方法 ； 3了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。掌握刀具补偿指令的编程方法。 4 ．掌握轮廓车削的编程方法，能够运用固定循环指令编制内外轮廓的粗、精加工程序； 5掌握 T 、 F 、 S 、 M 功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用 G 功能的指令格式与编程方法。 6 ．掌握切槽加工的编程方法 ； 7．掌握螺纹加工的编程方法 ； 8．能够编制中等