高延性冷轧带肋钢筋 冷轧线轧延油COOLANT的管理资料.doc

高延性冷轧带肋钢筋 冷轧线轧延油COOLANT的管理资料 导读：就爱阅读网友为您分享以下“冷轧线轧延油COOLANT的管理资料”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 1． Smudge 对压下率或压延速度，所喷的Coolant量不够或压延润滑性不足时，压延后之钢板会产生污秽，这种现象称为Smudge . Smudge是起因于轧辊与钢板润滑不良所致，使金属接触增加，而产生过多磨耗铁粉所致。 2. Heat mark 压延润滑性不良，超过Smudge产生之超范围而更严重时，金 属接触面积会扩大，并产生溶解附着现象，这种现象时必须将 压延油润滑性（浓度）提高。 3. Oil stain : 油焦及CoolantA 残留在Coil内，钢板上产生化学 反应呈褐色，在压延中要防止油焦，其对策就是使钢板与水气隔。 Coolanr之管理项目 1． 浓度：浓度的管理，其目的在于压延年个能之稳定性，同时使 压延油之单位消耗降低。浓度控制在1.3%~2.0%之间。 2． 皂化值：（S.V）:使油脂1g完全皂化所需要KOHmg数称为皂 化值，皂化值越高，润滑性越佳，但通常因酸洗预涂油或液压油的混入而减少皂化值。皂化值不可低于165。 3、 酸值（acid value，简称A.V） 中和含于油脂1g中之游离脂肪酸所需之KON mg数称为酸价。当压延油劣化，杂物混入，A.V值会提高，会使乳化性降低，且压延后板易产生油焦（oil stain）。酸价最大 值为25。 4、乳化安定指数（E.S.I） E.S.I 指将乳化安定性以数值表示者 E.S.I越高表乳化越安定，则plate out性越差，则润滑效果越差。E.I.S值介于50~80之间。