MeltFlipperTM融胶翻转技术简介..docVIP

MeltFlipperTM 融膠翻轉技術簡介 MeltFlipperTM融膠翻轉技術Branching Runner Thermal and Flow Balancer為解決因多模穴模具各模穴充填不平衡，造成各模穴間品質不一致，導致生產良率受限問題的最佳利器。MeltFlipperTM融膠翻轉技術為全世界首創針對多模穴模具，提供融膠壓力，溫度，粘度等材料特性真平衡流動的技術。 一. 概論 由於塑料剪切效應(shear effect)的關係，即使在幾何對稱流道系統的多模穴模具(圖1)，也會產生因為較高溫度塑料延著流道內側先充填內側模穴的流動不均問題(圖2)。 圖1. 八模穴模具幾何平衡流道設計 圖2. 八模穴模具幾何平衡流道設計下仍然產生流動不平衡現象 長久以來，人們將這種現象歸咎於模具溫度的變異或模具變形使然。然而，經過一系列的實驗及模流分析已經證明，此不平衡現象是源自於充填階段，融膠在流道系統內所因剪切效應而產生之不對稱現象。該現象導致多模穴模具各模穴彼此之間的性質產生差異，包含模穴壓力，融膠溫度，及成形品的機械性質。此融膠流動不對稱現象所產生的影響可能非常顯著，甚至因射出成形製程條件、塑膠材料種類、流道配置、流道尺寸等因素而更形複雜。 MeltFlipperTM融膠翻轉技術藉由將流道中流動的融膠翻轉，重新形成對稱的融膠特性配置，提供了多模穴模具因不對稱剪切現象所導致品質不一致及模穴利用率受限問題的解決方案。因為透過這項技術，使多模穴模具的成形製程，可以達到各模穴的融膠壓力、溫度、粘度與機械性質均勻一致的狀態。 二. 不平衡流動的成因(Cause of Imbalance Flow) 塑料融膠在流道中的流動特性是非常複雜的。其剪切率(shear rate)、溫度及粘度會隨著融膠在流動方向及徑向位置的不同而改變。通常最大剪切率會發生在靠近固化層的區域，而在流道中心部份的融膠剪切率為零。此高剪切現象會影響靠近固化層區域的融膠粘度，即粘度會因: 1.非牛頓流體(Non- Newtonian)的剪切致稀(Shear thinning)效應及 2.剪切所導致摩擦生熱現象 而降低。同時此摩擦生熱現象也會造成靠近固化層區域的高剪切融膠溫度會高於流道中心的融膠溫度(圖3至圖7)。 圖3 典型圓形流道沿徑向方向的剪切率分布 圖4 非牛頓流體的黏度與剪切率溫度的關係 圖5 典型圓形流道沿徑向方向的溫度分布 圖6,7 性質對稱融膠流入第一次分流點(次流道)所產生之溫度分布變化 三. 解決對策-MeltFlipperTM平衡流道 將MeltFlipperTM融膠翻轉技術設計之零件裝置於多模穴模具流道分流處(圖8)，可將原欲發展成不對稱特性之融膠翻轉成仍維持對稱的狀態，藉以達到各模穴均維持一致壓力、溫度粘度等物性之真平衡，使各模穴產品之品質更趨一致，良率提高，不但恢復原先之設計產能及生產效率，更可突破以往因流動不平衡問題所形成的模穴數設計瓶頸，而達成擴大產能、降低成本之目地。 圖8 MeltFlipperTM融膠翻轉機構 四. 案例介紹 A .一模四穴嵌件成型(如圖9)且採用多點進澆,使用材料為添加33%玻纖成份的Nylon 問題:不平衡充填造成嵌件偏心導致成品不良率高達50%(4穴中有2穴成品報廢) 圖9 射出嵌件(Throttle Body Adjuster) 改善結果:經使用改良後的平衡流道(如圖10) 嵌件偏心現像大幅改善4穴成品均達允收標準 圖10 MeltFlipperTM平衡流道 B .一模四穴定時環(timing ring)成型(如圖11:短射成品及流道),以3點進澆,使用LNP DF1006添加30%玻纖成份的pc ,外徑尺寸12.7mm 問題: 成型過程中,由於融膠不平衡流動造成接近豎澆道的模穴體積充填較遠離模穴體積快,當充 填結束時,先充填的模穴體積產生過度保壓,導致輪輻圓環平面變形翹曲而無法與配合件形 成緊密組合 (報廢率30%) 圖11定時環(timing ring)短射成品及流道 改善結果: 經使用改良後的平衡流道(如圖12) 輪輻圓環平面變形翹曲現象獲得根本改善,同時成型範圍(保壓壓力)擴大,生產穩定,良率達100%。 圖12 MeltFlipperTM平衡流道 圖13a改良前短射成品 圖13b改良後短射成品 C . 一模四穴汽車用連接器(Automotive connector) (如圖14),使用添加玻