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第九章 机械加工工艺规程的制订 9．1 概述 机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程的操作方法等的技术文件，它一般应包括下例内容：零件的加工基准，加工工艺路线，各工序的具体加工内容及精度，切削用量，时间定额及所用的设备和工艺装备等。工艺规程是用来直接指导生产和操作的主要技术文件，应按规定的格式书写，所用术语符号、计量单位等均以符合相应标准，做到正确、完整、统一和清晰。 机械加工工艺规程的作用 1）???工艺规程是指导生产的主要技术文件 2）???工艺规程是组织和管理生产的基本依据 3）???工艺规程是新建和扩建工厂或车间的 基本资料 4）???工艺规程是进行技术交流的重要手段 制订工艺规程的步骤大致如下： 1）? 零件的工艺分析。 2）? 确定毛坯。 3）? 拟定加工工艺路线。 4）? 选择加工设备。 5）? 确定刀具、夹具、量具和必需的辅助工具。 6）? 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其偏差。 7）? 确定关键工序的技术要求及检验方法。 8）? 确定切削用量及时间定额。 9）? 填写有关工艺文件。 零件的技术要求主要包括以下内容： 1）? 加工表面的尺寸精度； 2）? 主要加工表面的形状精度； 3）? 主要加工表面的相互位置精度； 4）? 加工表面的粗糙度和机械力学性能； 5）? 热处理及其他要求。 9．2．2 零件结构工艺性的定性分析 零件结构，由于其使用要求不同而具有不同的形状和尺寸。但如果从形体上加以分析，则各种零件又都是有一些基本的表面和几个特性表面所构成。基本表面主要有平面、内孔、外圆和渐开线齿面表面等。所谓零件的机构工艺性，就是指在不同生产类型的具体生产条件下，从毛坯的制造、零件加工到产品的装配和维修，在保证使用要求的前提下，经济方便的制造出来。表9－3例举了一些零件切削加工结构工艺性的例子。 好处：结构要素标准化，节约工具，减少工艺装备的工作，简化工艺装备。 9。3。3 毛坯的选择 1）常用毛坯的种类 2）选择毛坯考虑的因素 1、作为基准的点、线、面在工件上不一定存在。　如中心线、槽的对称平面、平面的交线等。　2、但若选作为定位基准，则必须由某些具体表面来体现（即基面）。　如轴的中心孔，体现的定位基准是中心线。 9．4 工艺路线的拟定 拟定零件机械加工工艺路线，主要包括选择各个表面的加工方法，安排各个表面加工顺序、确定工序集中与分散的程度，合理选用机床、刀具等。 9．4．2 加工工序的安排 零件表面的加工方法确定后，就要进行加工顺序的安排，同时对热处理、检验工序的安排也要仔细考虑。 9．4．2．1 加工阶段的划分 零件加工时，往往不是一次加工完成各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行。为此，一般都需将整个工艺过程划分为粗加工、半精加工和精加工几个加工阶段。 9．4．2．2 切削工序顺序的安排 一个零件上往往有几个表面需要加工，这些表面本身和其他表面总存在有一定的技术要求，为了达到这些精度要求，各表面的加工顺序就不能随意安排，必须遵循一定的原则。 （1）先基准后其他 （2）先主后次 （3）先面后孔 9．4．3 工序集中与分散 工序集中是指工件在一次安装后加工尽可能多的表面。工序分散是将工件各表面的加工分散在较多工序内进行。 （1）工序集中的特点 1）工件装夹次数少，相应夹具数目也减少，易于保证表面的位置精度，可减少工序见得运输量，缩短生产周期，对重型零件加工比较方便。 2）加工设备数目少，操作工人少，生产占地面积少，有利于简化生产计划和生产组织工作。 3）采用高效专用设备和工艺装备，结构比较复杂，投资大，并要求有较高的可靠性。 工序分散的特点 1）采用结构简单的设备和工艺装备，调整和维修方便，对工人的技术水平要求不高，易于平衡工序时间和组织流水线生产。 2）生产准备的工作量少，易适应产品更换。 3）设备数量多，操作工人多，生产场地面积大。 4）? 可采用最合理的切削用量，减少基本时间。 一般来说，大批量生产宜采用工序集中原则。 单件、小批生产只能采用工序集中，多在一台通用万能机床上加工尽可能多的表面。 图9－18 以齿形表面定位加工 1－卡盘；2－滚柱；3－齿轮 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5