喷锚施工质量控制..docVIP

喷砼施工质量检查控制计划 表8-2 质量目标 质量检查控制依据 喷层厚度达到设计要求； 喷层砼强度达到设计要求。 业主及监理提供的施工图纸； SDJ57-85规范； 本工程技术规范；施工技术措施。 过程检查控制 作业步骤 检查项目 控制要点 ㈠基础面清理 1.岩石表面杂物清除； 2.岩石表面积水及裂隙渗漏水处理。 1.清除所有松散的岩块油脂和其它影响喷砼粘着力的污迹、脏物； 2.使用有压水(风)冲洗表面，润湿岩石面，处理岩石表面积水及疏导裂隙渗漏水。 ㈡喷砼 1.原材料质量； 2.喷咀与岩石面的距离保持在0.7～1m； 3.喷射方向大致垂直于岩石面,倾斜角不大于10。； 4.按配合比要求配料； 5.挂网钢筋的保护层不应小于20mm。 1.操作工经业务培训后上岗； 2.保证喷射机的完好率； 3.预埋量测喷砼厚度的检验钢筋。 ㈢喷砼养护 1.清除喷砼表面粘附的喷射溅落物； 2.砼表面保持湿润。 1按施工要求进行喷砼养护； 锚杆施工质量检查控制计划 表8-3 质量目标 质量检查控制依据 锚杆长度达到设计要求； 锚杆抗拔力达到设计指标。 业主及监理提供的施工图纸； SDJ57-85规范； 本工程技术规范； 施工技术措施。 过程检查控制 作业步骤 检查项目 控制要点 ㈠钻机造孔 1.锚杆孔位置的准确性； 2.锚杆孔方向的准确性； 3,锚杆孔深度的准确性。 1.钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔； 2.钻机操作工经业务培训后上岗； 3.保证钻机的完好率。 ㈡锚杆安装 1.原材料质量； 2.钢筋规格、长度及直径满足设计要求。 1.安装工人经业务培训后上岗。 ㈢灌浆 1.原材料质量； 2.水泥砂浆配合比满足设计要求。 1.作业工人经业务培训后上岗； 2.保证灌浆设备的完好率。 锚喷支护质量保证措施 1.在挂网喷砼之前，对边坡表面松动岩块、岩粉以及其它松散物用高压风吹干净。 2.喷砼的厚度采用打插筋标识或埋设预制砼块的办法进行控制。 3.喷砼混合料的拌制严格按经批准的配合比控制。原则上随拌随用。 4.喷射过程中，如发现砼表面干裂松散下坠或拉裂，将及时清除并重新喷射。喷射完毕后及时进行洒水养护。 5.对锚杆、锚桩注浆密实度采用密实度仪进行检测。 6.高边坡现场施工人员全部腰系安全绳；所有通道均设置防护拦杆，并在危险地段张挂安全网。上下交通爬梯应定期进行检修。 7.严格作业程序，加强高边坡巡视，定期专人对边坡的卸荷情况和危石状况进行检查。 8.尽可能避免高边坡立体交叉作业，防止高空坠物伤人，在边坡各层马道上布置安全防护网。 9.从进度安排上合理组织，尽量降低相邻工作面高差。 混凝土喷射工安全及操作规程 一、基本规定： 1、喷射混凝土和加素凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品，才能进行操作。 2、喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石固定稳定或已有支护的安全地点。 3、喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，木板厚度不得小于5厘米，不得有悬空探头板。 4、喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。 5、操作人员，工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。 6、喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高风压、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工。 7、喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进行工作。 8、喷射混凝土各环节的连续性很强，必须互相协作，加强联系，保持各环节的正常运行。 9、使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，应遵守皮带机或机动车辆的安全技术操作规程。 10、对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。 二、喷射混凝土 1、工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。 2、工作时先开进气阀，待压力上升到1~2公斤力/厘米2时，再开电机。不准先开电机，以免接合板损坏。 3、旋转体与固定机座结合要紧密，如运转接合板磨损出槽，深度大于2毫米，应及时更换。 4、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除螺旋孔，应停机拆除检修。 5、连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。 风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。 6、风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人，要保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。 7、喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，使用前应检查，如失灵应立即更换。 8、喷射机的喂料筛网，不得任意放取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。 喷射机的电动机工作温度应不低于50℃。 9、工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停水停风，基建拆除清理干净。 10、喷射混凝土的风压，根据输送距离确定