回旋钻钻孔作业指导书..docVIP

合蚌铁路Ⅰ标段桥梁工程 编号： 回旋钻钻孔作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 年　　月　　日发布 　　年　　月　　日实施 目 录 1、适用范围 1 2、作业准备 1 3、技术要求 1 4、施工程序与工艺流程 2 5、施工要求 2 6、劳动组织 5 7、材料要求 6 8、设备机具配置 6 9、质量控制及检验 6 10、安全及环保要求 9 合蚌高速铁路桥梁工程 回旋钻钻孔作业指导书 1、适用范围 钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。正循环钻进工艺不适用合蚌高速铁路施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2.1.2 制定施工安全保证措施，提出应急预案。 2.1.3对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1应根据设计图上地质资料确定钻头的类型、规格、尺寸等。 2.2.2测量原地面标高，根据设计桩地标高确定钻孔深度。 3、技术要求 3.1钻孔桩施工时应采用跳着打的方法施工。 3.2回旋钻钻机的护筒内径应比设计桩径大20cm。 3.3采用反循环钻进工艺。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：平整场地→埋钢护筒→钻机就位→钻进→终孔→清孔→检验验收 4.2工艺流程 回旋钻机钻孔施工流程图见图4.2。 图4.2 回旋钻机钻孔施工流程图 5、施工要求 5.1场地准备 5.1.1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。 5.1.2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。 5.1.3场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。 5.1.4场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。 5.1.5场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。 5.1.6如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。 5.1.7 当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。 5.1.8挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其它附属设施。 5.2护筒制作埋设 5.2.1护筒采用不小于5mm钢板卷制，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。 5.2.2护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 5.3护壁泥浆 钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。 5.3.1按钻孔方法和地质情况，采用泥浆浮悬钻渣或护壁，除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。 5.3.2调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后用钻头搅拌或人工拌制。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下： 泥浆比重：反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。 粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 5.4钻机就位 钻机就位前，要保证钻机座落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。 5.5钻孔 5.5.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。 5.5.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 5.5.3开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。 使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。 5.5.4钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，