困难位置特殊焊接方法及工艺..docVIP

电厂困难位置管件的特殊焊接方法及工艺探讨 摘要：本文详细介绍了电力系统锅炉检修及抢修工作时，为缩短检修工期和保证焊接质量，而采取的表、里焊接工艺、及镜面焊焊接方法，从而大大缩短了检修工期，提高了机组可利用小时数及公司的经济效益，更重要的是确保了机组检修质量，确保了机组的安全、经济、稳定运行。 关键词：困难位置、特殊、焊接方法、工艺 0 前言 火力发电厂锅炉水冷壁管，在长期运行中因腐蚀、磨损等引起爆管，必须紧急停炉更换。工作量虽然不大，但因密排布置视角差，焊工只能在炉外焊半周焊缝，再钻进炉膛焊另半周焊缝。因此，只能待炉膛冷却后再进去搭脚手架进行更换，往往需耽误几天时间。不仅增加了辅助工序和材料消耗，而且影响发电。无论从本厂或社会经济效益考虑都是很大的损失.有的单位为了缩短临检时间，迫不得已采取“开天窗”的办法应急。这种做法会增大过热范围、引起管口焊缝与天窗焊缝交叠处应力集中。还容易在里侧焊至外侧焊缝的过度处形成夹层而出现渗漏，接头可靠性差。笔者在长期的检修实践中，采用表、里焊接工艺，可以大大缩短抢修消缺时间，确保焊接质量。 另外随着超超临界燃煤机组的发展，锅炉的管排布置紧凑，数量多，间距很小，部分焊口无法直接观察到焊口的局部位置，过去一般采用拆开或凭焊接操作者的技术水平和经验凭感觉焊接，其效率及质量不太理想。若通过镜面焊接技术来进行焊接，将更高效、更科学地改善过去操作工艺的不足，减少在困难位置上焊接缺陷的出现， 从而提高工作效率，减小操作难度，提高焊接质量。 1 表、里焊接工艺 先割除爆裂管子，用磨光机把过热区磨掉或用锯子锯掉过热区，外半周管口比里半周管口多磨掉1.5～2mm。里半周管口的坡口由里往外开，外半周管口的坡口由外往里开。倾角均为35?（见图1)，所配短管也如法炮制，使对口后的管口间隙外半周比里半周大3～4mm，坡口开好后，清除内、外焊缝两侧的铁锈和污垢，即可进行对口点焊，焊缝间隙视选用焊条的直径和涂药类型而定。一般如用碱性焊条，对间隙可小一些；用酸性焊条，对口间隙可大一些。点焊时切不可点在表、里焊缝交接处，防止焊缝交接时熔合不良引起渗漏。也不能点在外半周焊缝坡口上，以免妨碍运条和影响视角.‘应当选用小直径焊条通过外半周较大的焊缝间隙伸进管内，点在里半周焊缝中部。点焊必须焊透，并尽可能点长一些。再用特制的小鉴子将点焊焊缝两端修成缓坡，即可进行焊接。施焊时方法同前，同样选用小直径焊条，由修成缓坡的点焊焊缝一端起焊，向外半周运条，一直焊到内外坡口交接处，填满弧坑后熄弧。再从另一端点焊焊缝起弧，焊至另一边内、外坡口交接处熄弧。严格按单面焊双面成形工艺操作。焊工透过外半周焊缝间隙观察里半周整个焊接过程。若用碱性焊条、应速弧焊，若用酸性焊条，则连弧、断弧均可。但一定要确保焊透。 里半周第一层焊缝完成后，彻底清除焊渣，再焊第二层一焊缝加强高不得超过2mm，以减少管内阻力和影响汽、水流量。里半周焊缝全部焊完后，再焊外半周焊缝。由于外半周焊缝间隙比里半周大3 ～ 4mm，应选用直径大一些的焊条施焊。焊前先用鉴子将管子两边的里半周焊缝收尾处修成缓坡(若用酸性焊条施焊，也可直接用电弧吹出缓坡)，并用电弧对接头处预热2～3滴铁水，再压低电弧接好接头，往前施焊。焊第二层时，必须盖过第一层接头处5～10mm，并适当增加焊缝加强高。 采用表、里焊接工艺虽然里半周焊缝加强高受到限制，但焊后的残余应力状态是受的压应力，对焊缝有利。外半周焊缝受拉应力，可适当增加焊缝高度来克服。最关键的部位是拉、压应力叠加的表、里焊缝接头处，焊接时应特别注意。 2 镜面焊焊接方法 2.1 镜面焊的原理 镜面焊是依据镜面成像原理， 借助镜面辅助观察来控制焊接操作过程的一种焊接操作技术， 主要用于因焊接位置狭窄， 无法直接进行观察的焊缝的焊接。镜面的固定位置一般有两方面要求， 其一要便于肉眼通过镜子的反射观察熔池状况， 其二要不影响氩弧焊枪的位置摆放和焊接过程中焊枪的行走、摆动， 镜面距焊缝的相对位置视管排的间距进行调整。 专用镜面的制作： 头部是一枚镜面不锈钢100 mm×60 mm×1 mm； 尾部是一块强磁场（主要起固定作用）；中间是一根挠性金属软管连接头部和尾部（与头部连接可采用360°旋转的方向节）（如图2）。 2.2 镜面焊模拟前准备 由于镜面焊操作的特殊性， 必须准备相应的焊接设备、材料和工具才能保证操作的实施。 2.2.1 焊枪可以选用360°改变角度的柔性氩弧焊枪（如图2）； 焊接时， 焊枪角度可随管子的弧度作相应地调整，以便于控制熔池， 避免因弧长过长产生气孔缺陷。 2.2.2 焊机选用的焊机必须具备高频引弧和电流衰减功能， 便于引弧和熄弧时对熔池温度的控制， 以获得高质量的焊缝。如时代公司生产的WS－250（PNE10－250）