PACK车间制程检验规范..doc

1、4、测内阻 内阻仪 内阻 5PCS/人/h 单体电池的内阻在工艺要求的范围内，组合电池的内阻按工艺要求的进行匹配。 单体电池的电压在工艺要求的范围内，组合电池的电压按工艺要求的进行匹配。 抽检5PCS中发现有1只不良时，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。 工序名称 检验方法 检验项目 抽样方式 质量要求 判定及处理 组排 目测 方式 方向 外观 5PKS/人/h 组排方式符合工艺标准，且正负极方向、复合镍带方向正确； 组排中要求双面胶或胶水用量适当，无胶水溢流在电池表面； 要求组排的电池平整，无翘起，无明显错位。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。 加垫青光纸 目测 尺寸 外观 5PCS/人/h 尺寸符合工艺要求，粘贴位置正确，不歪斜，不脱落。 青光纸不漏贴。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。 贴高温胶布 目测 位置 尺寸 外观 5PCS/人/h 按工艺要求的位置贴高温胶布； 粘贴平整，无皱折。 如有1PCS异常及时提醒作业员并纠正，TQC全检挑出不良品。 裁镍带 镍带套热缩 目视 钢尺 外观 尺寸 5PKS/人/h 按工艺要求的尺寸裁取镍带。 按工艺要求的长度裁取热缩管。 热缩管套镍带，要求位置正确，热缩后热缩管收缩平整、无皱折、收缩良好，不脱落。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。 镍带、引线上锡 目测 位置 外观 5PCS/人/h 锡点平滑，位置正确，无锡尖、锡泡过大现象，； 引线上锡时，锡点上在引线外露部分，不允许烧伤引线其它部分，不允许引线内部铜线外露。 如有1PCS异常及时提醒作业员并纠正，TQC全检挑出不良品。 线路板上锡 目测 位置 外观 5PCS/人/h 按作业指导书和工艺要求操作。 烙铁留在线路板上的时间不超过5秒，上锡过程中不能用烙铁碰到其它任何元件，且不允许把锡点滴在线路板其它元件上。 锡点位置必须不能超过焊盘要求的位置。 锡点圆滑无毛刺。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。 电池点焊镍带 目测 位置 方向 外观 牢固性 5PCS/人/h 1、点焊位置、点焊点数、镍带方向、镍带外露长度按工艺要求执行； 2、焊接牢固，无虚焊，镍带炸火、烧穿、断裂、严重焊凹底等现象； 抽检5只中有1只不良时,立即停止生产并对设备进行检修,再对该设备评估,合格后开始生产，将这一小时电池返工重检。 TQC点焊 目测 位置 方向 外观 牢固性 10PCS/人/h 检查TQC检验过的合格品中是否有不良品 按照订单技术标准对TQC检验过的合格品进行检查。 如有1PCS不良将这一小时已全检过的产品进行返工。 工序名称 检验方法 检验项目 抽样方式 检查内容 判定及处理 贴红光面垫 目测 尺寸 位置 5PCS/人/h 尺寸符合工艺要求，粘贴位置正确，不歪斜，不脱落。 红光面垫不漏贴。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。 线路板上温控开关 目测 手感 位置 方向 外观 牢固性 5PCS/人/h 按作业指导书和工艺要求的位置、焊接方向操作,把温控开关焊接在线路板上。 烙铁留在线路板上的时间不超过5秒，上锡过程中不能用烙铁碰到其它任何元件，且不允许把锡点滴在线路板其它元件上。 锡焊牢固，无虚焊。 锡焊NTC过程中，不允许烙铁接触其它引线。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。 电池组与线路板连接锡焊 目测 电压 外观 5PCS/人/h 按工艺要求的焊接方式把线路板锡焊到电池组上。 锡焊牢固，无虚焊；且焊接过程中，不允许碰到其它元件，不损坏PVC膜、引线等。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。 线路板与输出线连接锡焊 目测手感 尺寸 外观 5PCS/人/h 引线线型、插头、长度符合工艺技术标准。 2、引线方向正确，外观完整，无破损，与插头连接完好，无松动，脱落等现象。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。 电池定位 目测 钢尺 外观 尺寸 型号 方向 5PCS/人/h 按工艺要求的方式对电池进行定位。 有固定的模具对电池定位，且在定位过程中不损伤其它部位，连接片无裂纹、断裂等现象。 定位后的电池平整，无翘起，无明显错位。 抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。 连接片 目测 钢尺 尺寸 外观 5PCS/人/h 连接片尺寸、型号符合工艺要求，严格按工艺要求标准点焊。 点焊牢固