圆锥动力触探试验(地基承载力测试)..docVIP

建筑地基基础检测规范 圆锥动力触探试验 适用范围 1.1圆锥动力触探用于推定天然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状；推定处理土地基的地基承载力，评价其地基处理效果；检验复合地基增强体的桩体成桩质量；评价强夯置换墩着底情况；鉴别混泥土灌注桩桩端持力层岩土性状 1.2圆锥动力触探试验的类型有：轻型、重型、超重型三种。应根据地质条件合理选择圆锥动力触探试验类型。 1.3轻型动力触探试验可用于推定换填地基、黏性土、粉土、细沙及其处理土地基的地基土承载力，鉴别地基土性状，评价处理地基的施工效果。 2.设备 2.1.1圆锥动力触探试验的设备规格应符合表5.2.1的规定 表1.2.1圆锥动力触探试验设备规格 类型 轻型 重型 超重型 落 锤 锤的质量(kg) 10.0±0.2 63.5±0.5 120±1 落距（cm） 50±2 76±2 100±2 探 头 直径（mm） 40±1 74±1 74±1 锥角（o） 60±2 60±2 60±2 探杆直径（mm） 25±1 42～50 50～60 2.2重型及超重型圆锥动力触探的落锤应采用自动脱钩装置 2.3触探杆应顺直，每节触探杆相对弯度不宜小于0.5％，丝扣完好无裂纹。 3.现场检测 3.1圆锥动力触探试验应采用自由落锤。 3.2圆锥动力触探试验应连续锤击贯入，锤击速率宜为15～30击/min。轻型动力触探的落距应为50cm，重型动力触探锤的落距应为76cm，超重型动力触探锤的落距应为100cm。试验时，应避免锤击偏心和侧向摇晃，圆锥动力触探空斜角不应大于2％。 3.3每贯入1m，应将探杆转动一圈半。 3.4应及时记录试验段深度和锤击数。轻型动力触探记录每贯入30cm的锤击数（记为N10）；重型及超重型动力触探记录每贯入10cm的锤击数（分别记为N＇63.5、N＇120）。 3.5对于轻型动力触探，当N10﹥100或贯入15cm的锤击数超过50时，可终止试验。贯入15cm时锤击数超过50时，轻型动力触探锤击数取为2倍的实际锤击数。 3.6对于重型动力触探，当连续三次N＇63.5 50时,可终止或改用超重型动力触探。当有硬夹层时，宜穿过硬夹层后继续试验。 3.7当探头直径磨损大于2mm或锥尖高度磨损大于5mm时应及时更换探头。 3.8圆锥动力触探试验数据可按附录A表A.0.2的格式进行记录。 4.检测数据分析与判定 4.1重型及超重型动力触探锤击数应按附录C的规定进行修正。 4.2对于每个检测孔，动力触探试验结果宜绘制动力触探锤击数与试验深度关系曲线图表。 4.3应根据不同深度的动力触探锤击数，采用平均数值法计算每个检测孔的动力触探锤击数代表值。 4.4 单位工程同一土层的动力触探锤击数标准值，应根据各检测孔的同一土层的动力触探锤击数平均值按附录B的计算方法确定。统计同一土层动力触探锤击数平均值时，应剔除临界深度以内的数值、超前和滞后影响范围内的异常值。 应根据动力触探锤击数沿深度的分布趋势结合岩土工程勘探资料进行土层划分。 4.5 地基土的岩状、处理土地基的处理效果可根据单位工程个检测孔的动力触探锤击数代表值、同一土层的动力触探锤击数标准值、变异系数进行评价。处理土地基的出口效果宜根据处理前后的检测结果进行评价。 4.6当采用圆锥动力触探试验实际锤击数评价复合地基竖向增强体的施工质量时，宜仅对单个增强体的试验结果进行统计和评价。 4.7可参照表4.7.1，根据轻型动力触探锤击数标准值，推定地基（土）承载力特征值。 表4.7.1 N10轻型动力触探试验推定地基承载力特征值fak(kpa) N10 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 一般黏性土地基 50 70 100 140 180 220 260 300 340 380 黏性素填土地基 60 80 95 110 120 130 140 150 160 170 粉土、粉细砂土地基 55 70 80 90 100 110 125 140 150 160 4.8可参照表4.8.1，根据重型动力触探锤击数标准值，推定地基（土）承载力特征值。 表4.8.1，N63.重型动力触探试验推定地基承载力特征值fak(kpa) N63. 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 一般黏性土 120 150 180 210 240 265 290 320 350 375 400 425 450 475 500 中砂、粗砂土地基 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 粉土、粉细砂土地基