QI752-04加工公差与配合标准A-0..doc

1.0目的 制订技术工艺、生产加工、尺寸检验公差标准,确保产品在生产自检和检验人员检验时对产品公差有标准可依。以便于降低品质不良和提高检验效率. 2.0适用范围 适用于本公司产品加工标准。 3.0职责 3.1技术处:负责制订产品加工公差标准,并在全公司积极推行和实施。 3.2生产运作处:按照本标准要求生产一线技师进行产品自检。 3.3品质处: 按照本标准要求相关品质检验人员按此标准对产品进行巡检和抽检。 4.0内容 4.1:公差设计方法 (1):实验式公差设计法：透过实验方法找出设计参数之变动对于产品功能之影响，进而决定最 佳之公差设定，例如田口式实验法。 (2):数学模式之公差设计法：透过系统化之方法，以数学模式分析设计参数之变动对于产品功 能之影响，再透过敏感度分析决定最佳之公差设定。 4.2:公差种类 (1):公差可分为三种: 尺寸公差（size tolerance) 形状公差(form tolerance) 位置公差（position or location tolerance ）。 位置公差又可细分为定位类公差、方向类公差与偏转类公差；而形状公差一般也涵盖轮廓类公差。 一般所称的公差常指尺寸公差，而形状公差与位置公差则合称为几何公差。 (2)公差种类: 4.3:专业名词定义: (1): 尺寸与公差专业述语: 基本尺寸（basic size）：理论之尺寸，为设计时计算或是结构所用的原始当作基本的尺寸， 亦为计算容许界限尺寸之基准。 设计尺寸（design size）：设计一几何特征之基础尺寸，也称为公称尺寸（nominal size ）， 为计算配合公差之基准。因为是标示在蓝图上的尺寸，常常与标示 尺寸相同，当未标示公差时，此尺寸即等于基本尺寸。 标示尺寸(specified size) ：蓝图上所标示的尺寸，一般即是设计尺寸，或是基本尺寸(未 标示公差时)。 参考尺寸（reference size ）：供参考或查对之尺寸，目的在于作为计算之引证，一般不需 要检验，也不标注公差。 零线（zero line）：表示基本尺寸的线，又称基准线；习惯上零线以水平线绘制，在其上下 方分别为正与负。 极限尺寸（limits of size ）：一个尺寸被允许的极大与极小尺寸，其中最大尺寸称最大极 限尺寸或上限，最小尺寸称最小极限尺寸或下限。 偏差（deviation）：一尺寸与对应基本尺寸的代数差，亦即偏离基本尺寸的差异。最大极限 尺寸与基本尺寸的差称为上偏差，而最小极限尺寸与基本尺寸的差称为 下偏差。 公差（tolerance ）与公差区域（tolerance zone ）：最大极限尺寸与最小极限尺寸之间所 包含的区域称为公差区域，而此区域之大小称为公差，亦为上偏差与下 偏差的代数差。公差表示一度量所能允许之变异量，其值为正。 (2)轴孔公差配合专业述语 轴（shaft）：用以标示零件所有外部特征的名词，其中包含非圆柱形零件在内，如厚度、长度等。 孔（hole）： 用以标示零件所有内部特征的名词，其中包含非圆柱形零件在内，如槽宽、键宽 等。 配合（fit ）：装配件在装配前，所产生尺寸差异的程度。可分为余隙配合、过渡配合与干涉 配合三种。 基孔制（basic hole system）：孔的公差不变时，拟配合的轴可有不同的配合尺寸与公差的一 种制度。孔的基本尺寸为孔的最小尺寸，即孔的下偏差为零。 基轴制（basic shaft system