S5a超前小导管技术交底..docVIP

中铁十二局集团左黎高速公路ZL1项目经理部 技 术 交 底 书 主送单位 技术科 编制日期 接收单位 隧道掘进、支护工班 施工图号 交底内容：沐池隧道S5a型超前支护施工技术交底 一、S5a型衬砌超前支护设计参数： 1、超前小导管：φ42超前小导管，壁厚3.5mm；单根长度4.0m；设置间距：环形40cm；每循环数量：33根。 2、浆液：水泥浆，水灰比1:1，注浆压力0.5～1.0MPa。 超前小导管施工工艺流程 1、注浆加固范围及小导管布设 隧道拱部120°范围内打设超前小导管，采用φ42钢花管，外插角10～15°，环向间距0.4m，纵向每2.4米打设一环。 2、小导管加工制作 在钢构件加工场将小导管加工成型，小导管用热轧无缝钢管加工制成，直径42mm，壁厚3.5cm。小导管管壁应钻注浆孔，孔径为6mm，孔间距15cm，呈梅花形布置。尾部1m不钻注浆孔作为止浆段。 3、超前注浆小导管施工 设置中线和水平控制点，画出开挖廓线。用红油漆标出钻孔位，调试钻机位置。 施作小导管：用YT-28型风动钻机钻孔，钻进过程中随时测定钢管的偏斜度。注浆时，将孔位编号，奇、偶数间隔注浆，以隧道中线为分界，从下至上为顺序。 施做要点： ①采用YT-28型风动钻机成孔，外插角控制在10~15°。 ②钻孔至设计孔深后，用吹管将碎碴吹出清孔，防止孔位坍塌。 ③顶入加工好的注浆钢花管，小导管周圈缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞，喷射砼封闭工作面，孔口露出喷射砼面15cm。 三、注浆施工 1、施工方法 喷射混凝土封闭岩面，将小钢管打入岩层后，用双液注浆机压注水泥—水玻璃双液浆。 2、注浆参数 按设计注浆参数控制好各浆液比，水泥浆水灰比1∶1，注浆压力为0.5-1.0MPa。 3、注浆关键技术措施 （1）严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。 （2）注浆过程中，应严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，宜采取下列控制措施： a．降低注浆压力或采用间隙注浆。 b．改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。 c．调整注浆实施方案。 d．当出现浆液从其它孔内流出的串浆现象时，可采取用多台注浆机同时注浆或将串浆孔击实堵塞，轮到该管注浆时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此工序），然后再注浆。 e．水泥浆注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。 （3）注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖竖井后检查砾砂固结厚度，如达不到要求，要调整配合比，改善注浆工艺。 （4）为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）封堵钻孔与花管间的空隙。 （5）注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。 （6）注浆的次序由两侧对称向中间进行。 （7）注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。 机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗严格按机械操作规程作业实施中设专职安全员进行机械移动指挥。在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。?对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定地点进废弃。清理施工机械、设备及机具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。 3 是 是 否 注 浆 压力流量达到要求 全 技术负责 技术负责人 否 拌浆 结 束 封闭工作面 准备工作 钻设小导管 联接管路及密封孔口 压水检查达到要求 制造小导管 机具设备检修 是