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整理李兆太.
.射线检测工艺检测工艺策划射线源的选择:如高空口,用X光机效率低,且很多部位不能拍全;选择放射源可以提高效率,且一般都能拍全。脚手架也可以使用焊工焊接时的架子。根据工件厚度考虑选择Se75源、Ir192源或Co60源;地面预制口选择X射线机方便、安全、效率不低;选择放射源,对高空口拍片效率高,但是增加源的成本,且运输转移手续复杂,办理手续周期长,受政府监管严格,现场安全防护要求高;选择X射线机,检测高空焊口效率低,人工成本增加;因此要综合考虑。1. 检测工艺策划2).射线源、透照方式和工艺条件的选择(设置)透照方式确定结合工件结构选择最佳透照方式什么是最佳透照方式?检测质量满足客户和标准要求、操作方便、高效。如人孔接管对接焊缝透照,有多种方法选择。透照方式选择单壁单影透照中心曝光工艺最优,内透偏心法优于外透法。大直径的容器、管子,环缝一般采用中心曝光或单壁单影透照。根据情况,环缝100%检测,一般选择中心曝光为最佳方案,检测效率高,裂纹检出角为0°,如果还有纵缝需要检测,中心曝光拍环缝的同时还可以拍部分纵缝。抽查检测时,一般选择单张透照。选择外照还是选择内照,要看现场条件而定。如一台容器,高空30米组对环缝,直径6米,厚度26mm,100%检测。优选γ射线中心曝光;次选周向机中心曝光;再次选单张透照;如果检测比例为20%,则优选X射线单透照。具体选择内透还是外透,视现场操作条件而定,以操作安全、方便为宜。焦距的控制:环缝查4730.2标准图D系列;纵缝按L3≤L1/2总有人问,拍环缝时丁字缝搭一张纵缝片可不可以?当然可以,只是纵缝有效长度要通过计算确定,要保证纵缝片子端部的K值满足要求,如果焦距很大可以搭2张或3张,能搭几张要通过计算确定。双壁单影透照大直径管子直径大于100mm的管子,在焦距满足标准要求的情况下射线源紧贴工件表面,以达到最大限度的提高一次透照长度。在实际工作中,对于大口径管或容器,由于允许的一次透照长度较长,经常一次拍2张或多张。(一次拍环缝周长的1/3或1/4)小径厚壁管直径小于等于100mm的厚壁管双壁双影呈像困难时也可以采用双壁单影透照。如:89*11mm的小径管用源拍,如果焦距600mm双壁双影,曝光时间太长,且射源侧焊缝灵敏度低,影像质量不好。这种情况可以与业主协商,经业主同意后,可改为双壁单影透照,查标准,把源紧贴管壁时,整口等分,可以拍4张。??厚壁管深槽焊有时由于管壁太厚,射线检测困难,为了保证根部质量,管壁焊接T/3后进行透照,焊满后进行UT检测。此时透照射源要正对焊缝,暗盒正常摆放,铅字和搭接标记要摆放在焊缝上,铅字尽可能少,有焊缝号和搭接标记即可,其余标记在其底片袋上用笔标识,以最大限度保证根部检测区域的影像完整。特别说明:此时缺陷评定按全壁厚进行评定。关于K值和拍片张数这里要说一下:控制K值的目的,是控制横向裂纹检出角。有多少焊缝容易产生横向裂纹?对于同一道焊口,采用不同的透照方法,拍片张数可能会不同。如:用X射线机照相,规格168*10mm的管一道口要拍5张(一般照6张),用γ射线照相,同是这道口,只需拍4张。???同样的标准,同一道口拍片数量不同,检测费用也不同,如果按口计,就不存在这样的问题了。对于焊接性较差的焊接工艺评定试件检测,应控严格制裂纹检出角,最大限度的发现缺陷;个人观点:对于评定合格的焊接工艺,产生横向裂纹的几率非常低,可以适当放宽K值控制。对于抽查检测的焊口和焊接性良好的焊缝,可以取消K值的限制,美国标准用底片黑度来控制较为合理。这个观点迟早会写入我国标准。双壁双影透照:椭圆透照法(平移法、倾斜透照法)重影法:何时采用椭圆透照法?标准规定:小径管采用双壁双影透照布置,当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像:(a)T(壁厚)≤8mm;(b)g(焊缝宽度)≤Do /4椭圆成像时,应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。椭圆透照法(平移法、倾斜透照法)计算平移距离:只要前后焊缝没有重叠,就是椭圆。椭圆不可太大。工作时用眼看比计算更准。小管透照关键问题是铅字标记不要上焊缝。像质计的选用。采用等径像质计。SH/T3545-2011标准将小管透照时的像质计钢丝间距变小,钢丝间距3mm,7根,宽度18mm。一般的小管均能摆放。这样就不会选错像质计了,适用性增强。SH/T3545-2011选择的像质计重影法重影法没什么技术,正对即可。何时选择重影法?满足下例任一条:(a)T(壁厚)8mm;(b)g(焊缝宽度)Do /4或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。椭圆成像困难:直管、弯头与法兰、阀门对接;阀门与法兰对接;空间限制,以及其它椭圆成像有困难的焊口。双壁双影透照:小径管透照焦距焦
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