文丰钢铁高炉炉壁数字化智能监测系统方案..docVIP

高炉炉壁数字化智能监测系统 （技术方案） 北京中科创新园控制技术有限公司 Beijing CYCS Hi-Tech Co.,Ltd. 二0一五年一月二十八目 录 一. 技术方案 5 1. 系统简述 5 2. 系统整体性能 6 3. 系统原理图 6 4. 系统设计 7 4.1 高炉炉壁及现场基本情况 7 4.2 监测要求 7 4.3 设计点数 7 5. 功能 7 6. 系统设备选型 8 6.1温度传感器 8 6.2 总线连接器 10 6.3 温度采集器 10 6.4数据转换器 11 6.设备安装说明 12 6.1 相关设备安装 12 6.2传感器固定导管安装 12 7.3温度传感器安装 12 6.4 温度传感器电缆布线 13 6.5 总线连接器 13 6.6 传感器总线 14 7.7 温度采集器 14 6.8 数据转换器 15 6.9 系统安装施工 15 7. 系统软件 16 8.1 系统数据源设置 18 8.2 系统初始化设置 18 8.3 系统维护 18 8. 系统优点 18 9. 系统设备清单 19 二. 设计及生产组织方案 20 三. 资料的交付 20 四. 调试及试运行 20 五. 考核与验收 21 六. 售后服务 21 1. 技术培训 22 2. 安装指导 22 3. 用户档案 22 4. 定期巡检 22 5. 维修响应 22 6. 终身保修 22 7. 维修保养的服务范围 22  技术方案 系统简述 高炉炉壁数字化智能监测系统是我公司自主研制、开发的数据采集与监测系统(TDCS)。系统利用先进的计算机技术、电子技术、现场总线技术、数字化温度传感器技术，在线实时监测高炉炉壁温度，并在值班室监测计算机显示画面上显示测量结果，同时记录温度的实时数据，以便查询相应的历史曲线和分析热流分布及变化趋势。也可以根据现场情况设置温度高、低报警。本系统的计算、分析结果对于高炉炉墙实时维护和分析高炉冶炼过程的炉况具有重要作用，通过历史数据能够准确反映炉墙温度的变化情况。摈弃传统的手工测量，减少工人工作量和手工测量带来的误差和不准确性；工长还能通过测量结果，根据炉墙状况实时调整，从而减少消耗，降低生产成本。更重要的是通过高炉炉壁的温度检测，对高炉生产操作能起指导作用。 系统采用现场总线485通讯技术。该技术采用了总线式网络结构，系统中的测温传感器采用美国进口的数字温度传感器，不但精度高，并且系统布线简单方便，抗干扰能力强、可扩性强。上位机采用工控组态软件，系统画面美观实用，人机界面友好，测量数据自动存入数据库，同时可以生成各种数据报表、温差变化曲线，并可实现打印输出，也可以对各种历史数据和曲线进行查询。系统有强大的通讯功能，即可以将高炉控制系统的组态软件数据传入本系统软件，同时也可以将本系统数据通过工业标准接口（OPC）发布，供其他系统共享，为高炉专家系统或MES、ERP提供基础数据。 系统整体性能 温度测量精度：±0.1℃（+10℃～+65℃） 温度测量范围： -25℃～+125℃ 通讯总线：现场总线485通讯 通讯距离：1800米 数据开放：支持标准OPC数据交换技术 系统原理图 图1 高炉炉壁温度数字化智能系统(TDCS) 系统设计 4.1 高炉炉壁及现场基本情况 温度： 0℃～100℃ 压力： 0.7MPa 工作制度： 高炉寿命期内连续运行 4.2 监测要求 对炉缸做全方位分段重点监测。 4.3 设计点数 1. 炉缸一段炉壁监测点20个 2. 炉缸二段炉壁监测点20个 3. 炉缸三段炉壁监测点20个 以上温度点监测温度共计60点， 功能 炉壁温度的实时显示； 温度超高报警； 温度历史变化曲线，历史数据查询； 显示查询与报警，温度直观显示； 系统硬件设备的自检； 建立My Sever数据库，温度数据库按30分钟录入一次，数据库存储量维持一年以上； 可任意选择1~20块炉壁显示对应的时/日平均历史趋势图，可打印日月报表。 归档数据处理。包括数据自动/手动导出(excel表格)，按（网络）指定路径自动定时存盘，定时自动整理数据库，保证系统正常运行。 指定测量点的仪表在线参数设定（含权限），系统通讯诊断图，可根据生产实际使用要求，对相关画面进行增加或修改(超出软件设计框架的除外)。 系统设备选型 6.1温度传感器 测温传感器采用的是美国进口的数字式温度传感元件，其精度高，抗干扰能力强，测温范围广等特点使得在低温测量系统中用量非常大。其外壳采用不锈钢制成，防水、耐腐蚀，可以在环境恶劣的测温环境下使用。该探头安装简单，拆换方便，可维护性好。 技术参数 工作电压：DC5V±10% 测量精度：±0.06℃ 测