示功图分析分析.ppt

六、抽油杆断脱影响的示功图 七、带喷井的示功图 十、管式泵活塞脱出工作筒的示功图 十一、活塞下行碰泵影响的示功图 十四、油井结蜡影响的示功图 十六、油层出砂影响的示功图 特征描述 ：图形饱满。由于平衡太重，上行时变速箱输出转速产生滞后现象，出现振动，使上行负载线产生大幅度波动。下负荷线平直。上下负荷线基本平行。一般产生在换小泵、上提泵挂或调小参数时。 措施制定：调平衡，平衡块向内调。 典型示功图 采油工艺技术 采油工 采油地质工 十八、平衡块过重 特征描述 ：产量无，负载明显增加，冲程损失大，增降载线平行。 措施制定：解堵或打开闸门。 典型示功图 采油工艺技术 采油工 采油地质工 十九、管线堵，生产及回油闸门未开 特征描述 ：图形饱满，增、卸载线，上、下行线相互平行，图形发生扭转且小于10度。 原因分析 ：抽油泵工作正常，因冲次过大造成图形扭转。 措施制定：维持生产 减慢冲次 典型示功图 采油工艺技术 采油工 采油地质工 二十、惯性影响 特征描述 ：不规则变化 措施制定：采取检泵措施 典型示功图 采油工艺技术 采油工 采油地质工 二十一、衬套乱 当柱塞继续上行到后半冲程时，因柱塞上行速度又逐渐减慢，在柱塞速度小于漏失速度瞬间（如图中C点），又出现了液体的“顶托”作用，使悬点负荷提前卸载。 到上死点时悬点载荷已降至C″点 P A B D C B’ C’ C″ S 下冲程，排出部分漏失不影响泵的工作。因此，示功图形状与理论示功图相似。 D’ 由于排出部分漏失的影响，吸入阀在B′点才打开，滞后了BB′这样一段柱塞冲程； 漏失量越大， B′C′线越短。 P A B D C B’ C’ C″ S 而在接近上死点时又在C′点提前关闭。这样柱塞的有效吸入行程为B′C′。 在此情况下的泵效: B’ D’ C’ 当漏失量很大时，由于漏失液对柱塞的“顶托”作用很大，上冲程载荷远低于最大载荷，如图中AC所示，吸入阀始终是关闭的，泵的排量等于零。 P A B D C B’ C’ C S B’ C’ D’ C 典型示功图 采油工艺技术 采油工 采油地质工 游动凡尔漏失 当活塞上行程开始时，由于漏失，泵内压力下降缓慢，固定阀推迟打开，增载缓慢。 当活塞移动速度大于漏失速度时，载荷达到最大值。 当上行程快结束时活塞上行速度减慢，漏失速度大于活塞移动速度，漏失液体对活塞的“顶推”作用，使光杆提前卸载。功图左右上角缺失，而且呈弧形（圆心向右下方）。 严重时，光杆载荷等于抽油杆柱在液体中的重量。 特征描述：泵排出部分漏失，活塞上面油管内的液体就会漏在活塞下面的泵筒内。 典型示功图 采油工艺技术 采油工 采油地质工 游动凡尔漏失 处理方法：造成游动凡尔漏失，主要原因是由于结蜡严重，蜡卡游动凡尔，也可能凡尔球与球座磨损漏失，对于蜡卡采取长时间热洗处理，洗后在管柱内充满洗井液的情况下测示功图和蹩压确定是否还漏失。注意：在洗井过程中应采取反复关开回油闸门的方法以使游动凡尔球在开关过程中与座相互碰撞除掉球与座上的蜡及脏物。 现象：量油产量下降。液面上升。上电流比正常时小，下电流正常。 蹩压时，先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压，检验泵的工况。抽蹩时，上冲程压力上升缓慢。 典型示功图 采油工艺技术 采油工 采油地质工 活塞与泵筒间隙漏失 特征描述 ：活塞与泵筒间隙漏失。由于活塞与衬套之间磨损、间隙过大，造成漏失。 在上行时液体从中漏失 ，光杆负载减小，使右上角呈现斜坡， 缺少一块面积。 A 九、吸入部分漏失漏失影响的示功图 P S A B D C D 下冲程开始后，由于吸入阀漏失，泵内压力不能及时提高而延缓了卸载过程，使排出阀不能及时打开。只有当柱塞速度大于漏失速度后，泵内压力提高到大于液柱压力，将排出阀打开而卸去液柱载荷（如图中D 点） 。 悬点以最小载荷继续下行，直到柱塞下行速度小于漏失速度的瞬间 。（如图中A 点） 泵内压力降低使排出阀提前关闭，悬点提前加载,到达下死点时，悬点载荷已增加到 A″。 P S A B D C B’ D A″ 上冲程，吸入部分漏失不影响泵的工作，示功图形状与理论示功图形状相近。 A P S A B D C B’ D A″ 由于吸入部分的漏失而造成排出阀打开滞后(DD )和提前关闭（AA′）。 活塞的有效排出冲程为D A 。 这种