新型天然纤维素纤维在半精纺上关键技术的研发..docVIP

新型天然纤维素纤维在半精纺毛织物中的开发应用 刘丽艳 何慧 查神爱 摘要：本文介绍了新型天然纤维素纤维—水晶丝在半精纺毛织物设计中的开发应用，从纤维特性、织物设计和工艺流程等方面进行了论述，重点介绍了染色和纺纱中的难点和技术改进。 关键词：新型天然纤维素纤维；水晶丝；活性染料；半精纺 0． 前言 二十一世纪，在全球经济的飞速发展中，人类生活相关的一切被无限地商业化，对大自然生态环境的破坏，使幸福感渐行渐远。因此，一场创意修复的运动正在兴起，天然绿色环保纤维再次引起了人们的重视，天然、绿色、环保、低碳已逐渐成为国内外纺织行业的发展趋势，是企业生存和发展的一支绿色力量。针对这个趋势，我们公司引进了新型天然纤维素纤维—水晶丝，与羊毛、绢丝等原料相结合，扬长避短，开发了一系列符合环保理念和流行趋势的新型面料。 1．纤维的特性 新型天然纤维素纤维—水晶丝是出现于21世纪的新产业，涉及种植业、纺织业、生物医药业、生物能源业、生物家药业、有机肥业、纺织机械业七大产业，是21世纪出现的天然植物纺织纤维。该纤维具有羊绒般的手感，蚕丝般的光泽，中空达到90%，保暖性能极佳，制成的面料手感丰满，活络，有光泽。 纤维的特性测试表如表1： 表1 新型天然纤维素纤维-水晶丝性能测试表 序号 项目 性能 1 测试回潮 平衡后测试结果9.6% 2 单纤维强力 隔距分别调在10mm与20mm，纤维软，夹持即断，强力极低 3 横向纵向 结构 横向：纤维呈透明状，光滑无鳞片，部份纤维中间有黑色中腔 纵向：由于纤维特别柔软，竖不起，未观察。 4 纤度 投影细度：18.58um,细度离散30.03％ 线密度0.68D 5 色牢度 1.棉用活性染料染色，毛布沾色3级，棉布沾色1-2级 2.分散黑，130℃染色，较难上色 3.兰纳洒脱兰，99℃染色， 6 化学溶解性 1常温75％浓度硫酸：大部份溶解，有少量黑色沉淀物 2.氢氧化钠中：不溶 3.甲酸中：不溶 7 燃烧法 烧纸味 从上表可以看出，水晶丝满足纺织纤维的要求，但其强力低，可染性差，故在应用于织物的生产时重点要研究染色技术、混料比例和纺纱技术。 2.织物的开发设计与生产 2.1织物结构设计 为使新型天然纤维素纤维织物充分发挥其优良性能，达到预期设想的风格，我们进行了大量的织物规格设计，再经过反复试验，进行优选，最终选定如下规格： 项目 第一类 第二类 第三类 品号 308100 508100 813589 原料 66SAU切断毛 70% 水晶丝 30% 80SAU切断毛 80% 水晶丝 20% 80SAU切断毛 50% 水晶丝 20% 绢丝 30% 成品纱支 30/2*30/2 54/2*54/2 60/2*60/2 幅宽 150cm 150cm 152CM 成品重量 350 300 350 组织 2/2组织 1/1组织 2/2组织 2.2面料生产技术 2.2.1染色工艺 根据新型天然纤维素纤维的性能和可纺性，我们在原料配比时采用了天然蛋白纤维与天然纤维素纤维相混合，为了得到匀净、纯正的色光，我们采用散毛染色。特别是在染料选用上，根据原料特性选择相应环保的染料，使纤维少受损伤，颜色尽量鲜艳，科学合理的制定了一系列工艺。 新型天然纤维素纤维——采用环保棉活性染料染色。在染色过程中，由于该纤维线密度特别小，只有0.68D，纤维特别柔软，染色工艺如下： 澳大利亚羊毛选用进口兰纳素染料，使羊毛的亲核基因形成一个不可逆的共价键，从而坚牢地固着于羊毛纤维上，达到高标准的湿牢度要求。染色工艺如下： 2.2.2纺纱工艺 由于新型天然纤维素纤维是短纤形式，故选择半精纺设备纺纱，生产中要保证车间前纺的温湿度，防止出现短粗节、飞毛、绕皮辊等问题，以确保纺纱的正常进行和条干质量。注意控制梳毛的速度、速比和隔距，从而是梳理均匀，减少毛粒、色点。具体工艺如下： 加油水——考虑此织物的新型天然纤维素纤维占的比例较大，而该纤维的湿强低，故需少加水，避免梳理过程中纤维损伤严重；防止梳毛时由于静电摩擦过大，加入1%的抗静电剂。 和毛——将原料充分混合均匀，使上机回潮达到14%，闷毛24小时，使加入的油水充分被纤维吸收。 梳毛——梳理时，发现毛粒较多，故将锡林、刺辊的速度调快，充分梳理纤维，减少毛粒，上机时速度为900r/min。 并条——根据纤维长度调整合理的隔距，调整为14—20mm，控制车间温度在28℃，相对湿度85%，减少飞毛。 粗纱——粗纱捻度制定是个关键，捻度大了导致细纱牵不开，捻度小了，导致细纱上机时粗纱断头多，发生意外牵伸，该织物出条重量为0.45g/m,我们定粗纱捻度为45捻。 细纱