凸模固定板与卸料板加工5课件.pptVIP

冲压模具制造 深圳第二高级技工学校 主要内容 任务与目标 任务一：卸料板加工 任务一：卸料板加工 工艺编制 零件评价 任务二：凸模固定板 工艺编制 安全注意事项 安全注意事项 小组分工 质量分析 6M方法常规图： 任务与目标 1 零件分析 2 工艺编制 3 检测与质量分析 4 工作任务： 1、卸料板铣削、钳工、 车削（钻孔、镗孔） 2、凸模固定板铣削、钳工、 车削（钻孔、镗孔） 模架图 卸料板零件图 模架图 卸料板零件图 a)卸料板的作用是：_________ b)3-φ7部分的作用是：______ c)φ60+0.1部分的作用是：______,卸料板与凸模间隙大小是_____，如果卸料板与凸模间隙过大，会产生___________________ ⑵φ60+0.1孔的加工方法有：_____________________________ ⑶卸料板常用材料：______ 热处理要求：_____________ ⑷棱边倒角的目的是：_____ 模架图 　　1、卸料板的作用与结构分析？ 2、卸料板的加工工艺过程为？ 毛坯检验：确定切削量 铣削加工：保证：120-0.1*120-0.1 各垂直面的垂直度 抛光： 钳工（划线、钻孔、倒角、沉孔、攻丝） 车削：（钻孔、镗孔） 序号 工序名称 检测项目 配分 评分标准 测量结果 得分 1 铣削 120±0.5 5 每一处超差0.1扣2分 2 Ra1.6μm（内孔） 5 每一处降级扣2分 3 45 5 超差扣2分 4 20 5 超差扣2分 5 Φ60.12+0.04 10 每超差0.01扣2分 6 Φ68±0.5 5 每超差0.1扣2分 7 Φ90±0.1 5 每超差0.1扣2分 8 钳工 45°±2′ 10 每超差2′扣2分 9 平行度0.02 10 每一处降级扣2分 10 垂直度0.02 10 每一处降级扣2分 11 2-Φ8+0.01 5 超差0.05不得分 12 4-M8 5 超差不得分 13 35±0.1 5 每超差0.1扣2分 14 3-Φ3+0.01 5 每超差0.1扣2分 15 抛光 表面抛光无划伤 10 每一处降级扣2分 模架图 　　凸模固定板的加工工艺过程为？ 毛坯检验：确定切削量 铣削加工：保证：120-0.1*120-0.1 各垂直面的垂直度 钳工：注意划线方法 车削： 一、车床：加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先低速运转，确认转动过程没有震动，然后变为所需速度。 二、机床运转过程中不准用手清除切屑。高速切削和加工铸件时，要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理切屑。 三、用锉刀在车床上修锉工件时，必须右手在前左手在后，严禁用手缠砂布和棉纱砂光工件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。 四、加工长工件时，从主轴孔后伸出长度不得超出200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。 五、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停机。 六、工作结束后应关闭电源，将各部位手柄置于安全位置。 模架图 工作任务实施： 1、卸料板：车削：钻孔--镗孔 车床两台（每两组一台） 每组1-2人参加，按组轮换进行 2、凸模固定板加工：铣削--钳工（划线、钻孔、攻丝） 铣床每组一台（8号机以后） 每组1-2人参加 问题/特性/结果 人 测 环 法 机 料 中间原因