第12章现代成形技术及发展趋势分析.pptVIP

第12章　现代成形技术及发展趋势 　　12.1　快速成形技术的类型及应用 　　12.1.1快速成形技术的基本 　　　原理：分层/堆积成形，通过逐层堆积材料而形成三维实体。 将现代控制技术、CAD/CAM技术、精密伺服驱动技术、激光技术和先进材料技术等集于一体。 缩短产品生产周期。 12.1.2 激光立体光刻成形技术 　 原理：将所设计零件的三维计算机成像数据，转换成一系列很薄的摸样截面数据、再在快速成形机上用可控紫外线激光束，按计算机切片软件所得到的轮廓轨迹，对液态树脂进行扫描固化，从而构成摸样的一个薄截面轮廓。从零件的最底层开始，一次一层，直至三维立体摸样制成。将摸样从树脂液中取出进行硬化处理，再打光、电镀、喷涂或着色。 12.1　快速成形技术的类型及应用 12.1.3 分层叠纸制造成形技术 　 原理及工艺： 1、先将产品的图形输入计算机的成形系统，用切片软件对该图形进行切片处理，得到沿产品高度方向的一系列横截面轮廓线。 2、单面涂有热熔胶的纸卷套在纸辊上，并跨过支承辊绕到收纸辊上。 3、步进电机带动收纸辊转动，使纸卷沿图中箭头方向移动一定距离。 12.1　快速成形技术的类型及应用 12.1.3 分层叠纸制造成形技术 12.1　快速成形技术的类型及应用 4、工作台上升与纸接触，热压辊沿纸面向左滚动，加热纸后的热熔胶，使这一层与前一层黏合。 5、CO2激光器发射的激光束跟踪零件的二维截面轮廓数据，进行切割，以便成形完成后剥离余料。切割完一个截面，工作台连同切除的轮廓层自动下降至一定高度， 6、重复下一次工作循环，直至完成立体纸样。 7、剥离废纸小方块，获得纸质摸样产品。 12.1.4 激光选择烧结成形技术 　 原理及工艺： 在一个充满氮气的加工室中，先将一层很薄的可熔粉末沉淀到圆柱形容器底部的可上、下移动的板上，按CAD数据控制CO2激光束的运动轨迹，对可熔粉末进行扫描熔化，调整激光束的强度对粉末进行烧结，从而形成摸样的截面形状。 12.1　快速成形技术的类型及应用 12.1.5 熔丝沉积成形工艺 　 原理及工艺： 使用一个外观非常像二维平面绘图仪的装置，其笔头（挤压头）可挤压出一束非常细的蜡状塑料，并按二维切片薄层轨迹逐步堆积。制造摸样从底层开始，一层层进行，逐步形成立体摸样。 12.1　快速成形技术的类型及应用 12.2 快速铸造与快速精密铸造技术 　 基本原理：利用快速成形技术直接或间接制造铸造用消失模、摸样、铸型、型心或铸壳等，再结合传统铸造工艺，快捷地制造金属零件。 特点：生产周期短、品种多、费用低、精度高。 12.2 快速铸造与快速精密铸造技术 12.3 高能率成形技术 　 一种在极短时间内释放高能使金属变形的成形方法。 　 包括： 1、高压气体使活塞高速运动产生动能的高速成形； 2、火药产生化学能的爆炸成形 3、电液成形和电磁成形。 12.3.1 高能率成形特点 12.3 高能率成形技术 　 1、模具简单（仅用凹模）； 2、零件精度高，表面质量好：毛坯的变形在液体、气体等传力介质作业下实现，毛坯表面不受伤，变形更均匀； 3、可提高材料的变形能力； 4、成本低（成形方法一次完成）。 12.3.1 高能率成形的类型 12.3 高能率成形技术 　 1、爆炸成形 利用爆炸物质在爆炸瞬间释放出巨大的化学能对金属毛坯进行加工的高能率成形方法。 　运用：板材的拉伸、胀形、校形等成形工艺。 12.3.1 高能率成形的类型 12.3 高能率成形技术 　 2、电液成形 利用液体中强电流脉动冲放电所产生的强大冲击波对金属进行加工的高能率成形方法。 由冲、放电两部分组成 　运用：板材的拉深、胀形、翻边、冲裁、校形等成形工艺。 12.3.1 高能率成形的类型 12.3 高能率成形技术 　 3、电磁成形 利用脉冲磁场对金属进行加压加工的高能率成形方法。 由冲、放电两部组成 　 特点：无需传压介质，可在真空或高温条件下成形，能量容易控制，成形过程稳定，再生产性强，生产率高，易于实现机械化。 运用：板材、管材的胀形、翻边、缩口、压印、剪切、装配、连接等。 12.4 半固态成形技术 　 12.4.1 半固态成形的概念 在金属凝固过程中，对其施以剧烈的搅拌或扰动、或改变金属的热状态、或加入晶粒细化剂、或进行快速凝固，即改变初生固相的形核和长大过程，得到一种液体金属母液中均匀