塑料成型工艺与模具设计复习资料2012.11..docVIP

《塑料成型工艺与模具设计》期末复习资料（仅供参考） 1. 热固性塑料经加热后可以反复塑造成型。（×） 2. 在注射成型中需要控制的温度有料筒温度﹑喷嘴温度和模具温度 不同的热塑性塑料其流动性不同，同一种塑料流动性是 6. 牵引比是指牵出速度与挤出速度的比值，其值必须大于或等于1。（√） 1.热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。 2.温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。 3.塑料对水分的亲疏程度称为 吸湿性 。 4.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火处理和调湿处理。 5.螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成形内螺纹和外螺纹的活动镶件。 6.注射模的浇注系统一般由 主流道 、 分流道 、浇口 和 冷料穴 等四部分组成。 7.合模导向机构主要有 导柱、导套导向 和 锥面定位 两种形式。 8.常用的推出零件有 推杆 、 推管 和 推件板 。 1.以下几幅图中为多型腔平衡设计的是（A） 2.以下是三种浇口的图形，其中名称对应正确的是（B） A 1环形浇口；2侧浇口；3点浇口 B 1侧浇口；2潜伏浇口；3轮辐浇口 C 1环形浇口；2潜伏浇口；3轮辐浇口 3.试分析下图两种分型面的选择对塑件的外观质量的影响（略） 1.高分子与低分子的区别？ 答：高分子与低分子显著区别表现在：（1）一个分子所包含的原子个数，低分子含有几个到几百个，高分子含有几千个到几百万个；（2）相对分子量，低分子的相对分子量从几到几百，高分子的相对分子量从几万到上千万；（3）分子长度，低分子的分子长度很小很小，高分子的分子长度可达到几微米。 2.进行塑件结构工艺性设计时，要遵循的原则有哪些？ 答：在进行塑件结构工艺性设计时，必须遵循以下原则：（1）在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩率等；（2）在保证使用性能、物理与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便；（3）在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构，使模具型腔易于制造，抽芯和推出机构简单；（4）当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后逐步绘制图样。 3. 合模导向装置的作用是什么？ 答：合模导向装置的作用是： （1）定位作用，保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度； （2）导向作用，当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。 （3）承受一定的侧向压力，保证模具正常工作。 1.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在动模或上模上。（×） 2.同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 3. 导柱、导套、推杆和垫块都是标准件。（√） 4.双分型面注射模的两个分型面是同时打开的。（×） 5.热塑性塑料加热后可以反复塑造成型。（√） 6.盒盖、容器等塑件采用拱形设计仅是为了美观。（×） 1.塑料按照合成树脂的分子结构可分为 热塑性塑料 和 热固性塑料 。 2. 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火处理 和 调湿处理。 3. 普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。 4.螺纹型芯 和 螺纹型环 是分别用来成形内螺纹和外螺纹的活动镶件。 5.塑料模具的零件强度 不足时，会使模具发生塑性变形甚至破碎，而刚度 不足会导致型腔发生较大的弹性变形。 5.常用的导柱材料为 T8 、 T10 ，硬度为 50～55 HRC 6.推出机构的复位方式有 复位杆复位 和 弹簧复位 。 7.常用的模具冷却介质有 冷冻水 、 油 、和 压缩空气 等。 1.以下几幅图中为多型腔平衡设计的是（B） 2.以下是三种浇口的图形，其中名称对应正确的是（C） A 1点浇口；2侧浇口；3潜伏浇口 B 1轮辐浇口；2侧浇口；3潜伏浇口 C 1轮辐浇口；2点浇口；3潜伏浇口 1.请对下面塑件进行工艺性分析，并画出分析过后的塑件图形。（略） 2.请对下面塑件分型面设计的合理性进行分析，并画出分析过后的塑件图形。（略） 1. 简述塑料的组成及其作用。 1）合成树脂 它是塑料的基本成分，是人们模仿天然树脂的成分用化学方法人工制取得到的各种树脂。 2）填充剂 它能降低塑料中树脂的使用量，从而降低制品成分；其次它能改善塑料的加工性能和使用性能。 3）增塑剂 它能提高塑料的可塑性和柔软性。 4）稳定剂 它是提高塑料抵抗光、热、氧及霉菌等外界因素作用的能力，阻缓塑料在