塑料成型工艺及模具设计思考题(新)..docVIP

《塑料成型工艺及模具设计》 第一章 思考题 1．塑料为什么能得到广泛的应用？ 2．塑料工业包括哪两大部分？ 3．常用的塑料成型工艺有哪些？ 4．什么是塑料模具？塑料模具可以分为哪几类？ 5．实现现代塑料制品生产有哪些必不可少的因素？ 6．试述塑料模具技术的发展趋势。 第二章 思考题 1．了解塑料的组成和分类。 2．热塑性塑料与热固性塑料在结构上和成型性能上有何不同? 3．了解塑料的选用原则。 4．了解塑料的流动性。流动性对塑料形状、模具设计和成型工艺有什么影响？ 5．了解熔融指数、拉西格流动性的意义。 6．了解塑料的收缩性以及影响收缩率变化的因素。 7．了解聚合物结晶、二次结晶、后结晶、结晶速度和结晶度的概念。 8．结晶对塑件性能有何影响?影响结晶的因素有哪些？ 9．了解取向的概念，取向对塑件性能有何影响? 10．了解聚合物的降解和交联，什么情况应避免降解或交联？ 第三章 思考题 1．了解注射成型原理及工艺过程。 2．设计注射模时，为什么要对注射机有关的性能参数进行校核？具体要校核哪些参数？ 3．注射成型过程中，型腔中塑料的温度和压力是如何变化的？ 4．为什么要进行塑件的后处理？哪些塑件需要后处理? 5．注射成型过程的温度对成型过程和塑件质量有何影响? 6．注射成型过程的压力取决于哪些因素?它与成型温度是否有关系？ 7．了解压缩成型原理及工艺过程。 8．与注射成型相比，压缩成型有哪些优缺点？ 9．压缩成型的预处理是指哪些工序？为什么要进行预处理? 10．压缩成型的工艺条件有哪些?这些工艺条件对制品质量有何影响？ 11．了解传递成型原理及工艺过程。 12．传递成型与压缩成型、注射成型各有什么特点？ 13．了解挤出成型原理及工艺过程。 14．挤出成型有什么特点？ 15．如何控制挤出成型的工艺参数？ 16．挤出生产线需要什么基本设备？ 17．影响塑件尺寸精度的因素有哪些？ 18．如何确定塑件尺寸精度、公差和表面粗糙度？ 19．塑件的形状设计要考虑什么问题？ 20．加强肋和嵌件各有什么作用？ 21．设计塑件上的螺纹应注意些什么？ 第三章 习题 现在注射机上成型图示塑件，一模四件，浇注系统凝料的容量为18cm3，浇注系统在分型面上的垂直投影面积为5cm2，试选择合适的注射机。 第四章 思考题 §4.1～§4.2 1．注射模由哪几部分组成？每部分有什么作用？ 2．按模具总体结构特征分类，注射模可分为哪几类？ 3．模具分型面设计主要要考虑哪些因素？试述选择分型面的原则。 §4.3 1．浇注系统由哪几部分组成？每部分有什么作用？ 2．试述浇注系统的设计要求。 3．设计主流道、分流道时需要考虑哪些方面？ 4．分流道有什么布置形式？各有什么特点？ 5．浇口设计应遵循哪些原则？ 6．为什么要开设排气系统？ 7．常用的排气方法有哪几种？ 8．排气槽的设计应注意哪些问题？ 9．引气系统有何作用？ 10．热流道浇注系统有哪些优缺点？ §4.4 1．进行成型零部件的结构设计要考虑哪些问题？ 2．凹模的结构形式有哪几种类型？其适用性如何？ 3．凸模和型芯有哪几种结构形式？其适用性如何？ 4．螺纹型芯和螺纹型环有什么作用？不同作用的螺纹型芯和螺纹型环其结构是否相同？ 5．成型零件工作尺寸可分为哪几类？ 6．应如何确定成型零件工作尺寸的收缩率？ 7．熟练掌握成型零件工作尺寸的计算。 8．型腔壁厚强度和刚度计算的条件是什么？ 第四章 习题 图示塑件，由最大收缩率为1.4％，最小收缩率为1％的材料成型，塑料的比重为1.4克/厘米3，试计算模具成型零件的工作尺寸。 §4.5 1．导向机构有什么作用？导向机构有哪几种结构形式？ 2．设计导柱、导套时应注意什么问题？ 3．导柱一般采用什么布置形式？ §4.6 1．脱模机构如何分类？ 2．试述脱模机构的设计原则及影响脱模力的因素。 3．简单脱模机构有哪些常见的结构形式？ 4．推杆、推板和推件板脱模机构各有什么特点？ 5．在推杆脱模机构中应如何布置推杆？ 6．设计推件板时应遵循什么原则？ 7．哪些脱模机构要设复位机构？ §4.7 1．侧向分型与抽芯机构如何分类？ 2．试述手动抽芯机构、液压或气动抽芯机构、机动抽芯机构的特点与适用范围。 3．试述脱模机构的设计原则。 4．影响脱模力的因素有哪些？ 5．斜导柱抽芯机构有哪几种结构形式？ 6．在模具的抽芯机构设计中的“干涉”现象是指什么？应采取什么措施避免？ 7．掌握各种斜导柱抽芯机构的动作原理和各部分的作用。 8．斜滑块抽芯机构有何特点？ §4.8 1．为什么要对模具温度进行调节？ 2．试述模具冷却系统的设计原则。 3．常见的模具冷却回路有哪几种形式？ §4.10～§4.11 1．注射模标准化有什么意义？ 2．中小型注射模模架有几种结构形式？ 3．中小型