塑料模拆装及制造技能实训指导书..docVIP

塑料模拆装及制造 技能实训指导书 编写：万 丽 校对：孙 超 陶松桥 审核：何 伟 武汉交通职业学院机电工程系制 二○一○年八月 1.实训制度 1) 实训前，学生要认真阅读指导书中内容，以求对实训目的、内容、方法和步骤有初步的了解。 2) 遵守实训各项规章制度，听从指导教师、师傅和工程技术人员的指导，实训时必须严肃、认真、细致。 3) 要求在教师和师傅的指导下，独立按时完成规定的实习内容。 4) 实训过程中，学生不得无故迟到、早退、旷课、有事须请假批准。 5) 遵守操作规则，注意安全。 6) 爱护实训设备与工具，丢失损失东西，及时报告，照价赔偿。 7) 实训完毕，应将设备、仪器、工具清理干净，搞好当天卫生。 2. 典型注射模拆装 一、目的 1) 掌握典型注射模结构、工作原理。 2) 搞清模具零件的名称结构及常用材料和一般热处理要求。 3) 熟悉各零冲件的装配关系及装配方法。 4) 培养学生的实践动手能力 二、任务 1) 拆开模具测画模具非标准件的零件图。 2) 画模具装配图。 三 、注意事项 1) 不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。 2) 分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。 3) 导柱、导套不要拆开。 4) 画模具装配图时，应打开模具，画动模部分的府视图。 5) 装配图的右上角为注塑零件图， 6) 模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。 四、设备与工具 内六角扳手、铜锤头、扳头、清洗箱、煤油、油石、套筒 五、实习步骤 1) 模具外部清理与观察 仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 2) 典型注射模的拆卸 (1)动模部分拆卸顺序 拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱 (2)定模部分拆卸 拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套 注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。 3) 用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。 4) 典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。 (1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 5) 典型注射模装配 (1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。 (2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱等装入动模板，将支撑板与动模板的基面对齐。将装有小导套的推杆固定板套入装在支撑板的小导柱上，将推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和动模板。然后盖上推板，用螺钉拧紧，再将动模座板、垫块、支撑板用螺钉与动模板紧固联接。 安装要点 1) 导柱装入动模板时，应注意拆卸时所做的记号，避免方位装错，以免导柱或定模上导套不能正常装入。 2) 推杆复位杆在装配后，应动作灵活，尽量避免磨损。 3) 推杆固定板与推板需有导向装置和复位支承。 (3)定模部分装配 将导套和凹模镶件装入到定模板内，将浇口套装入到定模座板上，再用螺钉将定模板与定模座板紧固联接起来，然后将定位圈用螺钉联接在定模座板上。 注意： 导套装入时，应注意原来拆卸时所做的记号，以免方位装错，装入后，应注意观察导套是否能与导柱正常滑配。 四、考核 1、典型注射模拆装步骤。 2、各类零件的名称及结构特点。 3、典型注射模的工作原理。 3. 注射模的安装与调试 一、目的 1) 掌握注射模正确安装到注塑机的方法。 2) 了解注射机的调试方法。 3) 了解注射调试中常见问题的处理方法。 4) 了解注射机的成型工艺。 二、任务 1) 将注射模正确安装到注塑机上，调整注塑机的工艺参数，注塑出合格制件。 2) 对制件在注塑过程中出现的缺陷进行现场合理分析，并提出解决办法。 三、注意事项 1) 在吊装模具时，控制按钮必须使用点动，人员严禁站在模具下面，以免出现安全事故。 2) 制件的尺寸精确测量必须在注塑24小时后进行。 四、设备与工具 XS-ZY-30型注塑机、活动扳手、扳手套筒、平行压板、螺钉、铜锤头、航吊 五、实习步骤 1) 注塑模的安装 (1)模具安装前的准备工作 a、最大注射量的校核 检查成型塑件所需的总注射量是否小于所选注射机的最大注射量。如总注射量小于所选注射机的最大注