塑料衬套模具设计..docVIP

淮 安 信 息 职 业 技 术 学 院 实训名称：塑料模具设计与制造课程设计 学 号： 姓 名： 指导老师： 成 绩： 时 间： 年 月 前 言 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用、要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： （1）加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 （2）高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 （4）革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 标准化。开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善质量，降低了成本。 目 录 ⒈设计任务书 3 2.塑件成型工艺分析 3 2.1 基本特点 5 2.2零件的工艺性分析 6 2.3 塑件成型工艺参数的确定 6 ⒊成型设备的选择及校核 7 3.1注射机的初选 7 3.1.1计算塑件的体积 7 3.1.2选用注射机 7 3.2注射机的终选 7 3.2.1模具注射量的校核 7 3.2.2锁模力的校核 8 3.2.3型腔数目的确定 8 ⒋分型面选择及浇注系统的设计 8 4.1分型面的选择 9 4.2浇注系统的设计 9 4.2.1主流道的设计 9 4.2.2浇口的设计 10 ⒌推出机构的设计 11 5.1推出机构的设计 11 6成型零件的设计 12 6.1型芯和型腔的结构 12 6.2成型零件工作尺寸计算 12 6.3模具型腔壁厚的确定 13 7.装配图 14 8型腔和型芯的加工工序 15 8.1型腔加工工艺 .................................................16 8.2型芯加工工艺 ...................................................................................................17 设计任务书 ⑴ 塑料制品名称：塑料衬套模具设计； ⑵ 成型方法与设备：在xs-z-60型塑料注射机上注射成型； ⑶ 塑料原料：聚丙烯； ⑷ 收缩率：1.0%—2.5%； ⑸ 生产批量：大批量生产； ⑹ 塑件图：如图所示 塑件图 2.塑件成型工艺分析 2.1 基本特点[3] 物理性能 聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。[3] 特点 无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 聚丙烯具有许多优良特性： 1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。 2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。 3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。 4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。 5、质地纯净，无毒性。 6、电绝缘性好。 7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。 它有很多优点但也有缺点： 1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。