塑胶射出成型技术讲义(A)..docVIP

塑胶射出成型技术讲义(A) 目录 一、塑膠成型的種類→15分 二、塑膠射出成型的基本→30分 三、成型品設計的基本→30分 四、塑膠射出成型經常遭遇的問題→20分 五、塑膠射出成型理想化的有關事項→ 20分 六、造成問題的有關原因→25分 七、成型事故與對策→25分 一、塑膠成型的種類 大多數的成型都是將塑膠加熱熔 融后，在模具中或經由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀 l成型的種類 l射出成型 Injection Molding l擠壓成型 Extrusion l吹塑成型 Blow Molding l真空成型 Vacuum Forming l壓縮成型 Compression Molding l發泡成型 Expanded Forming l滾塑成型 Rotation Molding l鑄塑成型 Casting Molding l層積成型 Lamination 二、塑膠射出成型的基本 (一)塑膠的優點─輕而堅韌，便宜，成型加工容易 l使用塑膠的目的 1.為了降低材料費用成本 2.減輕重量 3.避免生銹或腐蝕 4.為了實現理想形狀 5.實現理想造型和外觀 6.隔熱性好 7.電絕緣性好 l使用塑膠材料時應注意點 1.精密度稍差 2.耐熱性不佳 3.可燃性 4.強度不夠 5.耐溶劑性，耐油性低 6.會劣化 7.不具電磁波屏蔽性 (二)塑膠射出成型的優點─大量制造精密產品 l射出成型的原理 l射出成型是塑膠成型的代表方法 l射出成型的生產力高 l射出成型品的精度高 (三)射出成型機的原理 (四)射出成型用模具的基本 l堅固的模具是成型的基本 l產品的生產計劃和設計應預先 l充分檢討 l模具的基本構造(三種) l模具的重點在于防止變形和通氣 (五)射出成型品設計原則 l目的─便宜，快而大量生產 1.加脫模斜度 2.成品厚度應均勻 3.形狀易簡單 4.不要有銳角角隅 5.注重實績 l射出成型用材料 1.加熱則軟化的塑膠 2.熱可塑性塑膠 3.結晶性與非結晶性材料 4.成型的收縮率 5.流動性的目標 三、成型品設計的基本 (一)成型品設計的基本要件 l掌握必要特性 1.首先盡量詳列使用條件 2.根據使用條件列舉必要特性表，依據重要性，當完成設計構想時，再據該表評價，以利設計進行。 l盡量消除不明確的必要特性 (二)外觀的設計 l外觀的意義 1.外觀的指定方法 2.凹塌防止法 3.形狀單純化 4.模具箝入模板結構的利用 (三)提升尺寸精度的設計 l確保尺寸精度的基本條件 l尺寸表示方法 (四)確保強度的設計 l確保強度的前提 l確保強度的原則 l安全系數 l自攻螺釘強度 (五)制作模具容易的設計 (六)配合涂裝、印刷設計 l涂裝 l分涂時的段差 l木紋印刷 l粘合 l熔化 (七)配合真空蒸鍍、電鍍、燙印的設計 l真空真氣 l電鍍 l燙印 四、塑膠射出成型經常遭遇的問題 l尺寸不穩 +0.001~0.01Inch，變形 l外觀不良 光澤，縮水，流紋，結合線，銀紋，變色，黑斑，毛邊 l物性改變 脆弱，內應力 l成形困難 粘模，短射，破裂，燒焦 l模具問題 頂針，模心斷裂，模穴擦傷 l周期太長 X秒~Y分 l報廢率高 2~20% 五、塑膠射出成型理想化的有關事項 l成品的設計 l原料的選擇 l成型機的性能 l模具的設計 l模具的質量 l成型的條件 l原料干燥 l模具溫度 l成型的條件 l鎖模壓力 l鎖模速度 l料管溫度 l射出壓力 l射出速度 l射出時間 l射出位置 l螺杆轉速 l螺杆背壓 l冷卻時間 l開模速度 l開模行程 l松退行程 l原料干燥 l 除濕程度 l 加熱溫度 l 干燥時間 l 保干設計 l模具溫度 l 恆溫控制 l 分區控制 l 冷 卻 l 加 熱 六、造成問題的有關原因 七、成型事故與對策 (一)尺寸不良對策 l成型條件未改變，但有的尺寸不好 l日間與夜間尺寸不同 l在成型現場測試的尺寸良好，但使用時判定不良 l用多模模具成型結果，模槽間有偏差 l因材料成型收縮大，精度不佳 l使用尺寸安定的成型條件 (二)凹塌不良的對策 l肋線表面凹陷 l遠離澆口的部位發生凹陷 l使凹陷不鮮明的方法 l避免凹陷的成型條件 (三)充填不足的對策 l在多模中，只有一模發生充填不足 l怎么做都有一部分發生充填不足 l成型