塑料滑轮注塑模具设计..docVIP

塑料盖模具设计说明书 材料成型模具课程设计 学 院 机电工程学院 专 业 材料成型及控制工程 学生姓名 贾仁坪 指导教师 陈志刚 提交日期 2013 年 12 月 20 日 摘 要 该塑料骨架总体形状为回转体，整体尺寸不小，需要大批量生产，为了提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。。该模具采用普通浇注系统，由于一模一腔，利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端利用分型面间隙排气。本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结构，牢固可靠性大。利用导滑条导滑。选尼龙(PA66) 关键词：斜导柱 ；斜滑块 ；浇注系统  目录 摘 要 I 第一章、塑件工艺分析 3 1.1 塑件的原始材料分析 3 1.2 塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析 6 1.2.1结构分析 6 1.2.2、尺寸精度分析 6 1.2.3、表面质量分析 6 1.3、 明确塑件生产批量 7 1.4、估算塑件的体积和重量 7 1.5、分析塑件的成型工艺参数 7 第二章、确定模具结构方案 8 2.1、脱模原理 8 2.2、确定型腔数量及布局形式 9 2.3、选择分型面 9 2.4、确定浇注系统与排气系统 9 2.4.1、浇注系统形式 9 2.4.2、主流道设计 9 2.4.3、分流道设计 10 2.4.3.1、分流道的形状和尺寸 10 2.4.3.2、分流道的表面粗糙度 11 2.4.4、浇口的设计 11 2.4.5、排气系统 13 2.5、选择推出方式 13 第三章、模具设计的有关计算 15 3.1、型芯和型腔工作尺寸的计算 15 3.2、侧壁厚度与推板厚度的计算 16 3.2.1、侧壁厚度 16 3.2.2、推板厚度 16 3.3、斜导柱等侧抽芯有关计算 16 3.3.1、斜导柱的设计与计算 16 3.3.2、斜滑块（型腔）的设计 19 3.3.3、楔紧块的设计 19 3.3.4、导滑条的设计 19 3.4、冷却与加热系统 20 第四章、选择模架 21 4.1、初选注射机 21 4.1.1、浇注系统重量 21 4.1.2、注射压力 23 4.2、选标准模架 23 第五章、校核注射机 24 5.1、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 24 5.2、开模行程的校核 24 5.3、模具在注射机上的安装 24 第六章、推出机构的设计与校核 25 6.1、推件力的计算 25 6.2、推杆的设计 25 6.2.1、推管的直径计算 25 6.2.2、推管压力校核 25 6.3、推板强度校核 26 总结 27 参考文献 28 致 谢 29   概 述 模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。 其开始是从零件的材料选择择接下是成型参数、密度、收缩率的确定的模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。 最后也是最重要的一部，即要画出模具的装配图，并要表示出分型面的位置和最后的的试模。 这次毕业设计的设计过程得到了指导老师的大力帮助，在此表示忠心的感谢。 由于本人的设计水平有限，书中难免有不足的地方，恳请各位老师能给予我批评和指正。 第一章、塑件工艺分析 塑 件： 塑料滑轮如图1 产品名称： 塑料滑轮 产品材料: PA 产品数量： 大批量生产 塑件尺寸： 如图1所示 塑件要求： 塑件外表面光滑平顺，不能有气泡，划痕等缺陷，且不能有顶杆痕迹。 · · 图1 塑件 1.1 塑件的原始材料分析 塑件外表面光滑平顺，不能有气泡，划痕等缺陷，且不能有顶杆痕迹。 P