塑料成型模具设计与CAD课程设计..docVIP

目录 摘要 3 第一章 塑件成型工艺性分析 4 1.1 塑件材料分析 4 1.2塑料性能分析 4 1.3成型工艺分析 5 1.4塑件公差的确定 5 第二章 分型面及排气槽位置的分析和确定 7 2.1 分型面的选择原则 7 2.2 分型面的选择 7 2.3排气槽的设计 7 第三章 塑件型腔数量及排列方式的确定 8 3.1 模具型腔的排列原则 8 3.2 数量及位置 8 第四章 注射机的选择及工艺参数的校核 9 4.1 所需注射量的计算 9 4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 9 4.3 注射机型号的选定 10 4.4 有关参数的校核 11 4.5 模具与注射机安装部分的相关尺寸的校核 12 第五章 浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 13 5.1 主流道的设计 13 5.2 分流道的设计 13 5.3 冷料穴的设计 14 5.4 浇口的设计 14 5.5浇注系统的平衡 15 第六章 成型零件设计及力学计算 16 6.1 成型零件模具材质的选择 16 6.2 成型零件的结构设计 16 6.3 成型零件的工作尺寸计算 16 6.4 型腔尺寸 16 6.5 型芯的尺寸 17 6.6成型零件强度及支撑板厚度的计算 18 第七章 导向机构的设计 19 7.1 导向机构的设计原则 19 7.2 导柱的设计 19 第八章 脱模机构的设计 21 8.1 脱模机构的设计原则 21 8.2 脱模机构的确定 21 8.3 复位机构及其他 21 第九章 温度调节系统的设计 22 9.1 加热系统 22 9.2 冷却系统 22 9.3 冷却介质 22 9.4 冷却系统的简单计算 22 第十章 模架的确定和标准件的选用 24 10.1 模架的确定及选用原则 24 10.2 模架的尺寸确定 24 第十一章 模具的开合模过程 25 第十二章 设计总结 26 参考文献 27  摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模具的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注塑机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模一腔的型腔布置，最后利用推杆将制件推出。 关键词：充电器面壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模系统；定距分型机构  第一章 塑件成型工艺性分析 1.1 塑件材料分析 ABS塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 1 .一般性能 ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS的相对密度为1.05，ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。:1.02-1.16g/cm3 抗拉强度30—50MPa，抗弯强度41—79MPa，拉伸弹性模量1587—2277MPa，弯曲弹性模量1380—2690MPa，成型收缩率:-0.7%，成型温度：10-200℃。该材料综合性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性较好，并具有良好的耐寒性。是目前产量最大，运用最广泛的一种塑料。 ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩。其临界表面张力为34—38mN/cm。 ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。 2.力学性能 ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 热学性能 ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃，制品经退火处