塑件成型工艺性分析3..docVIP

塑件成型工艺性分析 1.02～1.08 屈服强度/MPa 50 比体积/ 0.86～0.96 拉伸强度/MPa 38 吸水率(%) 0.2～0.4 拉伸弹性模量/MPa 1.4× 熔点/ 130～160 抗弯强度/MPa 80 计算收缩率（%） 0.4～0.7 抗压强度/MPa 53 比热熔/ 1470 弯曲弹性模量/MPa 1.4 ABS的注射成型过程及工艺参数 注射成型过程 1）成型前的准备。对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。 2)注射过程。塑件在注射机料和筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 3）塑件的后处理。的介质为空气和水，处理温度为60～75，理时间为16～20s。 （2）注射工艺参数 1）注射机：螺杆式，螺杆转数为30r/min 2）料筒温度（):后段150～170; 中段160～180； 前段180～200。 喷嘴温度（ ）:170～180。 模具温度（ ）：50～80。 注射压力（MPa）:60～100。 成型时间（s):30 (注射时间取1.6，冷却时间取20.4，辅助时间8)。 拟定模具的结构形式 分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上。 型腔数量和排列方式确定 （1）型腔数量的确定 该塑件采用精度一般在2～3级之间，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模两腔结构形式。 （2）成型排列形式的确定 多型腔模具尽可采用平衡式排列布置，且要力求紧凑。并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，所示。 （3）模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。由上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。 注射机型号的确定 （1）注射量的计算 经计算得 塑件体积： =67.329 塑件质量： =67.329×1.02g=68.7g (2)浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2～1倍来估算。由本次采用流道简单并且较短,因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为 =（1+0.2）×2=161.59 选择注射机 根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料总质量=121.584，并结合式有：。根据以上计算，初步选定公称注射量为250，注射机型号为XS-ZY-250卧式注射机，其主要技术参数见下表。 注射机主要技术参数 理论注射容量/ 250 移模行程/mm 325 螺杆柱塞直径/mm V注射压力/MPa 50 最大模具厚度/mm 350 130 最小模具厚度/mm 200 注射速率/g· 105 锁模形式 双曲肘 塑化能力/g· 45 模具定位孔直径/mm 125 螺杆转速/r· 25 喷嘴球半径/mm 18 锁模力/kN 1800 喷嘴口孔径/mm 4 拉杆内间距/mm 448×370 注射机的相关参数的校核 1)注射压力校核。查表4-1楞知，ABS所需注射压力为80～110MPa，这里取=90MPa,该注射机的公称注射压力=130MPa，注射压力安全系数=1.25～1.4，这里取=1.3，则： =1.3×90=117＜ ，所以，注射机注射压力合格。 锁模力校核 ①塑件在分型面上的投影面积，则 ②浇注系统在分型面上的投影面积，即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积数值，可以按照多型腔模的统计分析来确定。是每个塑件在分型面上投影面积的0.2～0.5倍。由于本例流道设计简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小一些。这里取=0.2。 ③塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积则 ④模具型腔内的胀型力，则 式中，是型腔的平均计算压力值。是模具型腔内的压力，通常取注射压力的20%～40%，大致范围为25～40MPa.对于粘度较大的精度较高的塑料制品应取较大值。ABS属中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故取350MPa。