塑胶常见问题..docVIP

1、活塞杆外径中间小,两头大问题? 由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气. 2、球面丝印后开裂问题. 由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力. 3、眼镜架,水口边易断问题. 射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决. 4、电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题. 由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减小夹水线. 5、产品变形问题. 产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形. 6、透明PC外壳气泡问题。 原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡. 充分干燥原料,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象. 7、复印机，磁性材料的啤塑问题。 应采用高模温,快速射胶方法. 8、产品包胶，水口边缩水问题。 模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都能造成水口缩水. 增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间. 9、产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。 由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂. 提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力. 10、ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。 是色母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产品脱皮.更换色母颜料. 11、一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批峰，但其中一只重2克，为什么？ 模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象. 12、一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开。 是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开. 13、一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定，就不行。 由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定. 14、一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒。 由于螺杆磨损,造成回料慢. 15、一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶，速度或压力升一点，产品没反应，再升一点就出批峰？ 机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋. 16、一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用。 由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高. 17、某厂有新旧机十几台，油封经常漏油，换了一段时间又漏？ 油温过高使油封易老化损坏,漏油;油缸芯子磨损,造成刮坏油封漏油. 问题18-23请见教材二《注塑机维护保养》相关图解。 24、油泵电机起动电路的讲解。 油泵电机起动是采用星三角起动 25、省电泵原理讲解。 省电泵即为变流量泵，当机器有动作时，压力油通过油阀油缸推动机械动作，再回到油箱，当机器没有动作时，压力油直接回到油箱。 26、电子线路板输入与输出的讲解。 由各个动作感应开关和电子尺等信号输入电子版，电脑通过运算后再输出给油阀，执行动作。 27略 28、油封顽固性漏油的原因及预防。 油缸芯子磨损刮坏油封，造成顽固性漏油，保持油缸芯子干净，避免磨损预防刮坏油封造成漏油。 29、压力与流量线性对注塑工艺的影响。 压力与流量线性成比例，对注塑工艺的参数准确和稳定有着重要意义。 30、生产周期变慢的原因及改善措施。 生产周期变慢的原因主要是冷却时间延长，和螺杆因磨损使回料时间加长。 改善模具冷却效果，缩短冷却时间，更换磨损的螺杆，使回料时间缩短，加快生产周期。 31、熔胶时发出尖叫声的原因与处理方案。 熔胶时发出尖叫声是由于螺杆与料磨擦发出的或螺杆与炮筒磨擦发出的。 对螺杆抛光处理或电镀，使表面光滑减小磨擦；调整螺杆的中心度使它不与炮筒发生磨擦。 32、锁模平行度的检测与调整方法。 用四个百分表测定机器锁模时哥林柱的拉伸长度，看是否在允许公差内，来检测哥林柱锁模平等度。然后调整哥林柱大螺母来调整锁模平行度。（看另一本书《注塑机原理》） 33、哥林柱折断的原因与预防措施。 哥林柱折断的原因是由于锁模不平等造成的。 调整锁模平行度来预防哥林柱折断。 34、曲肘磨损的原因分析。 曲肘磨损的原因是，曲肘润滑不良造成的。 35、螺杆及分胶头折断的原因与预防。 螺杆及分胶头折断的原因，是由于塑胶还没达到熔化温度或料筒内有铁块卡死螺杆，在回料时，压力大造成扭断螺杆及分胶头。 36、冷却器容易漏水的分析。 由于冷却水的酸性或咸性过大，腐蚀冷却器的管道，造成冷却器易漏水。 37、氮气射胶的安装与应用。 氮气射胶是