塑胶成型常见不良原因分析1..docVIP

塑膠成型常見不良原因分析1 一個好的射出成形製品，必須包括有好的成形品設計、材料的選擇、適當的射出機及優良的操作，同時也需要非常好的模具設計，由於各項條件互有因果關係。因此，一位好的模具設計者，不只是需要了解模具的機構問題，同時更應該對於塑膠材料及射出機之操作原理，更應有所了解，否則有時將會面臨“差之毫米，之千里“之不幸情況，對於射出機之操作原理，我們以簡單的方式作一說明。 射出成型之概論 射出成形之過程如下： 塑料.預熱. 乾燥 射出 流動 壓縮 保壓 模具 冷卻 開模 取出 ?現??? 象 原????????? 因 對???????? 策 泛白 1.可塑化狀態時，有空氣進入 （1） 增加背壓（2） 增加螺桿轉數（3） 增加加熱筒後部溫度（4） 增加進料斗下方溫度 2.加熱筒後內部溫度異常發熱 （1） 增加背壓（2） 減少螺桿轉數 3. Sagback過剩 (1)?? 減少Sagback幅度(2)?? 降低Sagback速度 4.cooled slug (1) 降低噴咀溫度(2) 降低背壓(3) 增加Ssgback幅度(4) 反覆使用噴咀 5.空氣及瓦斯滲入 (1)?? 降低填充速度(2)?? 增加模具溫度 氣泡 1.可塑化狀態時，有空氣進入 (1)? 增加背壓(2)降低螺桿轉數(3)降低加熱筒後部溫 (4)降低進料斗下方溫度 2.加熱筒後內部溫度異常發熱 (1)? 增加背壓(2)? 減少螺桿轉數 3. Sagback過剩 (1)? 減少Sagback幅度 (2)?? 降低Sagback速度 4.體積收縮 (1) 增加保壓 (2)加長保壓時間 (3) 降低充填速度(壓力不足) (4) 增加模具溫度 (5)?? 降低加熱筒溫度 5.模具空氣排出不良 (1) 降低充填速度 (2)射出速度採用多段切換 (3)降低模具上緊力 噴痕 1.澆口通過速度過剩 (1)射出速度採用多段切換 (2)增加噴咀速度 2. cooled slug冷料影 (1)降低噴咀溫度 (2)降低背壓 (3)增加Ssgback幅度 (4)反覆使用噴咀 3.石渣(ballast)效果 (1)? 降低填充速度 縮水 1.計量不足 (1) 增加計量(2) 增加背壓(3) 減少螺桿轉數 2.流動性不良 (1) 增加填充壓力(2)? 增加背壓(3) 減少螺桿轉數(4) 增加充填速度(5) 增加模具溫度(6) 增加加熱筒溫度? 3.二次壓切換位置不良 (1) 減慢二次壓切換 4.模具空氣排出不良 (1) 降低填充速度(2) 射出速度採用多段切換(3) 降低模具上緊力　 毛邊 1.射出壓力過剩 (1) 保壓減少(2) 充填壓力採用多段切換 2.流動性過剩 (1) 降低充填速度(2) 降低背壓(3) 降低模具溫度(4) 降低加熱筒溫度 3.二次壓切換位置不良 (1) 提前二次壓切換(2) 減少計量直 4.模具空氣排出不良 (1) 降低填充速度(2) 射出速度採用多段切換(3) 降低模具上緊力 5.模具上緊不足 (1) 增加模具上緊力 現 象 原?????? ???因 對???????? 策 鬚邊 1.計量不足 (1) 增加計量(2) 增加背壓(3) 增加螺桿轉數 2.壓力不足 (1) 增加保壓(2) 增加保壓時間 3..流動性不良 (1) 增加填充速度(壓力不足)(2) 降低填充速度(厚肉品) 4.加熱筒溫度過剩 (1) 降低加熱筒溫度(2) 降低模具溫度(3) 加長冷卻時間 5.二次壓切換位置不良 (1)減慢二次壓切換 變形 1. 殘留應力、變形影響 (1) 射出速度採用多段切換(2) 增加加熱筒溫度(3) 降低填充壓力(4) 增加模具溫度(5) 增加填充速度(壓力不足)(6) 降低保壓(7) 加長冷卻時間(8) 降低EJ速度(9) 增加背壓 2.不同收縮率之影響 (1) 修正冷卻水配管(2) 修正冷卻水量(3) 調整冷卻媒體溫度 吹氣痕(flow mark) 1.流動性不良 (1) 增加模具溫度(2) 增加加熱筒溫度(3) 增加填充溫度 2.流動性過剩 (1) 降低填充速度 3.coolde sulg (1) 使用Sagback(2) 降低噴咀溫度(3) 降低背壓 4.cooled sulg(land部分) (1) 增加噴咀溫度(2) 增加背壓(3) 降低Sagback(4) 反覆使用噴咀 溶合線(melt line) 1. 流動性不良 (1)增加模具溫度(2)增加加熱筒溫度(3)增加填充溫度(4)增加填充壓力 2.受空氣、瓦斯之影響 (1) 降低填充速度(2) 降低上緊力量(3) 使樹脂充分乾燥 3.壓力不足 (1) 增加保